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Nachhaltige Produktion

Vorgehen zur Verankerung einer material- und energieeffizienten Produktion
  • Serjosha Wulf und Sarah Majid Ansari
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 109 Heft 9

Kurzfassung

Material- und energieeffiziente Wertschöpfungsprozesse gewinnen unter dem Aspekt einer nachhaltigen und wirtschaftlichen Produktion zunehmend an Bedeutung. Neben einmaligen Maßnahmen zur Steigerung der Effizienz, wie z. B. in der Produktentwicklung, finden sich wesentliche Stellhebel insbesondere auch durch eine Verankerung des Themas im täglichen Produktionsbetrieb. Im Fokus steht hierbei eine kontinuierliche Verbesserung in kleinen, inkrementellen Schritten. Der vorliegende Beitrag beschreibt die für eine erfolgreiche Verankerung notwendigen Voraussetzungen und schildert Lösungsansätze zur Integration in betriebliche Strukturen.

Abstract

Considering sustainable and economic production environments material and energy efficient value added production processes are growing in importance. Beside once-only actions to increase the efficiency, e. g. in the field of product development one of the main success factors lies in the organizational fixing of the topic in the day to day business. This paper describes necessary requirements for a successful implementation.

Dr. Serjosha Wulf ist Geschäftsführer der GREAN GmbH, einer Beratung für nachhaltige Effizienzsteigerung in der Produktion mit Sitz in Hannover. Beratungsschwerpunkt bildet das Ressourcenmanagement in der Produktion. Ziel ist es, mit schlanken Wertschöpfungsprozessen die Ressourceneffizienz in der Produktion zu erhöhen.

Sarah Majid Ansari M.Sc. arbeitet als Wissenschaftliche Mitarbeiterin am Institut für Fabrikanlagen und Logistik der Leibniz Universität Hannover. Ihr Arbeitsschwerpunkt liegt u. a. im Bereich der Gestaltung ressourceneffizienter Produktionssysteme.

References

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2014-09-28

© 2014, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Effizientes Zukunftsmanagement
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WiGeP-Mitteilungen
  6. WiGeP-Mitteilungen
  7. Effektive Produktion
  8. Innovative Ansätze zur Kompetenzentwicklung für die Produktion der Zukunft
  9. Variabilitätsbasierte Klassifizierung von Produktionssystemen
  10. Produktivitätsmanagement nachhaltig implementieren
  11. Push-Pull-Architekturen für das Produktionsmanagement
  12. Produktionstechnologie–Innovationen bei KMU
  13. Kennzahlen im Anlaufmanagement
  14. Innovative Fertigung
  15. Life Cycle Engineering mit Additive Manufacturing
  16. Technologiereifebewertung Faserdirektablage zur CFK-Herstellung
  17. Erfolgreich im Ersatzteilmanagement durch Anwendung additiver Fertigungsverfahren
  18. Werkzeugmaschinen
  19. Potentiale elektromagnetischer Linearführungen in Werkzeugmaschinen
  20. Lean Management
  21. miniGPS: Betreibermodelle für wachstumsorientierte KMU
  22. Logistische Netzwerke
  23. Bewertung und Optimierung von logistischen Netzwerken
  24. Patentanalyse
  25. Innovationen beim Presshärten
  26. Kostenoptimierung
  27. Value Engineering im Anlagenbau
  28. Prozessoptimierung
  29. Effiziente Prozesse als Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit
  30. Energie- und Materialeffizienz
  31. Energieflusstransparenz fördert transdisziplinäre Planung
  32. Die CO2-Wertstrom-Methode zur Steigerung von Energie- und Materialeffizienz in der Produktion
  33. Nachhaltige Produktion
  34. Hybride Faserverbundwerkstoffe mit Kohlenstofffaserrezyklaten für Luftfahrtanwendungen
  35. Vorschau/Preview
  36. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111198

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Effizientes Zukunftsmanagement
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WiGeP-Mitteilungen
  6. WiGeP-Mitteilungen
  7. Effektive Produktion
  8. Innovative Ansätze zur Kompetenzentwicklung für die Produktion der Zukunft
  9. Variabilitätsbasierte Klassifizierung von Produktionssystemen
  10. Produktivitätsmanagement nachhaltig implementieren
  11. Push-Pull-Architekturen für das Produktionsmanagement
  12. Produktionstechnologie–Innovationen bei KMU
  13. Kennzahlen im Anlaufmanagement
  14. Innovative Fertigung
  15. Life Cycle Engineering mit Additive Manufacturing
  16. Technologiereifebewertung Faserdirektablage zur CFK-Herstellung
  17. Erfolgreich im Ersatzteilmanagement durch Anwendung additiver Fertigungsverfahren
  18. Werkzeugmaschinen
  19. Potentiale elektromagnetischer Linearführungen in Werkzeugmaschinen
  20. Lean Management
  21. miniGPS: Betreibermodelle für wachstumsorientierte KMU
  22. Logistische Netzwerke
  23. Bewertung und Optimierung von logistischen Netzwerken
  24. Patentanalyse
  25. Innovationen beim Presshärten
  26. Kostenoptimierung
  27. Value Engineering im Anlagenbau
  28. Prozessoptimierung
  29. Effiziente Prozesse als Schlüssel zur Wettbewerbsfähigkeit
  30. Energie- und Materialeffizienz
  31. Energieflusstransparenz fördert transdisziplinäre Planung
  32. Die CO2-Wertstrom-Methode zur Steigerung von Energie- und Materialeffizienz in der Produktion
  33. Nachhaltige Produktion
  34. Hybride Faserverbundwerkstoffe mit Kohlenstofffaserrezyklaten für Luftfahrtanwendungen
  35. Vorschau/Preview
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