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Einfluss der Komponentendämpfung auf das Gesamtsystem Werkzeugmaschine

  • Christian Brecher , Marcel Fey und Daniel Christoffers
Veröffentlicht/Copyright: 14. Dezember 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 112 Heft 12

Kurzfassung

Kern dieses Fachartikels ist die Beantwortung der Frage, ob und wie ermittelte Erkenntnisse zu den dynamischen Eigenschaften von Maschinenelementen in spanenden Werkzeugmaschinen (WZM) dazu genutzt werden können, das Leistungsvermögen und die Genauigkeit einer WZM zu optimieren. Hierzu wurde an einer Projektmaschine der Einfluss von ausgewählten Modifikationen auf die Prozessstabilität und das dynamische Nachgiebigkeitsverhalten bestimmt.*)

Abstract

The core of this article is answering the question if and how the findings on the dynamic properties of machine components in machine tools can be used to optimize the machines performance and accuracy. Therefore, the influence of selected modifications on the dynamic compliance behavior and the process stability was determined on an industrial machine.

Prof. Dr.-Ing. Christian Brecher, geb. 1969, war zwischen 1995 und 2001 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter und Oberingenieur der Abteilung Maschinentechnik am WZL der RWTH Aachen beschäftigt und promovierte 2002 an der Fakultät für Maschinenwesen. Im Jahr 2004 wurde er zum Universitätsprofessor für Werkzeugmaschinen ernannt.

Dr.-Ing. Marcel Fey, geb. 1982, war in den Jahren zwischen 2009 und 2014 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am WZL der RWTH Aachen beschäftigt und promovierte 2015 an der Fakultät für Maschinenwesen. Seit 2014 ist Herr Fey als Oberingenieur der Abteilung Maschinentechnik tätig.

Daniel Christoffers, M. Eng., geb. 1990, Studiengang Maschinenbau mit Fachrichtung Entwicklung und Konstruktion. Seit Mai 2017 ist er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl für Werkzeugmaschinen in der Abteilung Maschinentechnik tätig. Sein Forschungsschwerpunkt ist die Dynamik von Linearachskomponenten.

*)

Danksagung

Die Autoren danken der Deutschen Forschungsgemeinschaft (DFG) für die Förderung dieser Arbeit im Rahmen des Projekts „Einfluss der Komponentendämpfung auf die dynamischen Eigenschaften und die Prozessstabilität von Werkzeugmaschinen“ (BR 2905/70 – 1). Darüber hinaus danken die Autoren der Firma Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH für die Kooperation sowie für ihre stete Unterstützung.

References

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Online erschienen: 2017-12-14
Erschienen im Druck: 2017-12-18

© 2017, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Sich selbst optimierende Fabrik
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionsmanagement
  6. Automatisierung in der Arbeitsplanung
  7. Lean Production
  8. Entwicklung einer flussorientierten Fertigungssteuerung
  9. Lean Produktion
  10. Der Einsatz von Lean-Prinzipien im Anlagenaufbau
  11. Werkzeugmaschinen
  12. Einfluss der Komponentendämpfung auf das Gesamtsystem Werkzeugmaschine
  13. Reifegradmodell
  14. Erfolgsfaktor Störungsmanagement
  15. Reifegradmodell für den systematischen Problemlösungsprozess
  16. Energieflexibilität
  17. Energieflexibilitätspotenziale in der Produktionsinfrastruktur
  18. Energieflexible Produktionsplanung und -steuerung
  19. Datenvirtualisierung
  20. Bereichsübergreifende, offene Vernetzung heterogener Informationssysteme in Fabrikumgebungen
  21. Assistenzsysteme
  22. Wertstrommodellierung und -simulation im Zeichen von Digitalisierung und Industrie 4.0
  23. Einführungsbegleitung für interaktive Assistenzsysteme
  24. Materialbereitstellung
  25. Einzel- und Kleinserienfertigung von Großgeräten
  26. Risikoquantifizierung
  27. Zeitliche Unsicherheiten in der Einzelfertigung
  28. Lagerplanung
  29. Wandlungsfähigkeit und Automatisierung von Lager-, Kommissionier- und Transportsystemen
  30. Montage
  31. Logistische Bewertung der Montageorganisation
  32. Trends Für 2018
  33. Die sechs Trends für 2018
  34. Digitale Vernetzung
  35. Produktionsflexibilisierung 4.0
  36. Low-Cost-Digitalisierung in der Produktion
  37. Produktionssysteme
  38. Arbeitsplanung für cyber-physische Produktionssysteme
  39. Smarte Produktion
  40. Modulbaukasten Digitalisierung
  41. Smart Factory
  42. Die selbstregelnde Fabrik
  43. Vorschau/Preview
  44. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111847

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  1. Editorial
  2. Sich selbst optimierende Fabrik
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionsmanagement
  6. Automatisierung in der Arbeitsplanung
  7. Lean Production
  8. Entwicklung einer flussorientierten Fertigungssteuerung
  9. Lean Produktion
  10. Der Einsatz von Lean-Prinzipien im Anlagenaufbau
  11. Werkzeugmaschinen
  12. Einfluss der Komponentendämpfung auf das Gesamtsystem Werkzeugmaschine
  13. Reifegradmodell
  14. Erfolgsfaktor Störungsmanagement
  15. Reifegradmodell für den systematischen Problemlösungsprozess
  16. Energieflexibilität
  17. Energieflexibilitätspotenziale in der Produktionsinfrastruktur
  18. Energieflexible Produktionsplanung und -steuerung
  19. Datenvirtualisierung
  20. Bereichsübergreifende, offene Vernetzung heterogener Informationssysteme in Fabrikumgebungen
  21. Assistenzsysteme
  22. Wertstrommodellierung und -simulation im Zeichen von Digitalisierung und Industrie 4.0
  23. Einführungsbegleitung für interaktive Assistenzsysteme
  24. Materialbereitstellung
  25. Einzel- und Kleinserienfertigung von Großgeräten
  26. Risikoquantifizierung
  27. Zeitliche Unsicherheiten in der Einzelfertigung
  28. Lagerplanung
  29. Wandlungsfähigkeit und Automatisierung von Lager-, Kommissionier- und Transportsystemen
  30. Montage
  31. Logistische Bewertung der Montageorganisation
  32. Trends Für 2018
  33. Die sechs Trends für 2018
  34. Digitale Vernetzung
  35. Produktionsflexibilisierung 4.0
  36. Low-Cost-Digitalisierung in der Produktion
  37. Produktionssysteme
  38. Arbeitsplanung für cyber-physische Produktionssysteme
  39. Smarte Produktion
  40. Modulbaukasten Digitalisierung
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