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Agil, intelligent, flexibel

Wie die Digitalisierung die Montage bei Siemens verändert
  • Andreas Hölczli
Veröffentlicht/Copyright: 29. Mai 2019
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 114 Heft 5

Kurzfassung

Siemens AG, das Fraunhofer-Institut für Integrierte Schaltungen IIS mit seiner Fraunhofer-Arbeitsgruppe für Supply Chain Services (SCS), Simplifier AG und KINEXON Industries GmbH haben im Forschungsprojekt Road to Digital Production (R2D) gemeinsam den Demonstrator eines Cyber-Physischen Produktionssystems entwickelt. Im Projekt wurden innovativste Technologiebausteine miteinander kombiniert, um zu zeigen, wie eine moderne, dezentral organisierte Montageumgebung aufgebaut sein kann. Die Ergebnisse des Projekts sollen als Blaupause für zukünftige Digitalisierungsvorhaben dienen.

Abstract

In their research project Road to digital Production (R2D) Siemens AG, Fraunhofer Institute for Integrated Circuits IIS with its Center for Applied Research on Supply Chain Services SCS, Simplifier AG and KINEXON Industries GmbH have created a prototype application of a cyber-physical production system. Within the project the partners combined advanced technological components in order to demonstrate a modern, decentrally organized assembly environment. The project's outcomes will serve as a blue print for future digitalization efforts.

Andreas Hölczli, geb. 1986, ist Master of Science im Fach Global Supply Chain Management & Change und hat Abschlüsse der Universitäten Bayreuth und Maastricht. Nach der Arbeit bei unterschiedlichen Start-ups begann Herr Hölczli 2012 seine Tätigkeit beim Fraunhofer-Institut für Integrierte Schaltungen. Seit 2017 leitet er die Gruppe IoT-Applications der Fraunhofer-Arbeitsgruppe für Supply Chain Services SCS und ist heute stellvertretender Leiter der Abteilung Data Spaces and IoT Solutions am Standort Nürnberg.

Online erschienen: 2019-05-29
Erschienen im Druck: 2019-05-28

© 2019, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Logistik als digitaler Vorreiter
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Montage
  6. Arbeitsfortschrittssynchrone Materialbereitstellung in der Großgerätemontage
  7. Interaktive 4D-Flächenbelegungsplanung
  8. Instandhaltung
  9. Opportunistische Instandhaltungsplanung in Flexiblen Fertigungssystemen
  10. Predictive Maintenance im Kontext der industriellen Robotik
  11. Logistikplanung
  12. Regelbasiertes Assistenzsystem zur Logistikplanung
  13. Data Mining
  14. Dynamische Röntgenprüfung in der Elektronikproduktion
  15. Supply-Chain-Management
  16. LoRaWAN als Kommunikationstechnologie für vernetzte Sonderladungsträger
  17. Sensorik
  18. Sensorauswahl für Bestandsanlagen
  19. Gleisbasierte Schwingungs-diagnose an Straßenbahnen – mit komplementärer Sensorik
  20. Agile Arbeitsweise
  21. Agile Invention: Zehn Erfolgsthesen
  22. Agil, intelligent, flexibel
  23. Management
  24. Systematisches Organisation 4.0-Vorgehensmodell zur ganzheitlichen Prozessdigitalisierung
  25. Me-Systeme
  26. Herausforderungen bei der Auswahl und Beschaffung von ME-Systemen
  27. Anwenderbericht
  28. Fehlerquellen minimieren
  29. Digitalisierung
  30. Digitalisierung der Fabrik – Datenqualität als Schlüssel zum Erfolg
  31. Digitaler Informationsfluss in der Unikatfertigung
  32. Künstliche Intelligenz
  33. Qualitätsprognose anhand Prozess-parametern einer Papiermaschine mittels Industrial Data Science
  34. Kollaboration
  35. Kollaboration in globalen Wertschöpfungsnetzwerken
  36. Vorschau/Preview
  37. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.112089

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Logistik als digitaler Vorreiter
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Montage
  6. Arbeitsfortschrittssynchrone Materialbereitstellung in der Großgerätemontage
  7. Interaktive 4D-Flächenbelegungsplanung
  8. Instandhaltung
  9. Opportunistische Instandhaltungsplanung in Flexiblen Fertigungssystemen
  10. Predictive Maintenance im Kontext der industriellen Robotik
  11. Logistikplanung
  12. Regelbasiertes Assistenzsystem zur Logistikplanung
  13. Data Mining
  14. Dynamische Röntgenprüfung in der Elektronikproduktion
  15. Supply-Chain-Management
  16. LoRaWAN als Kommunikationstechnologie für vernetzte Sonderladungsträger
  17. Sensorik
  18. Sensorauswahl für Bestandsanlagen
  19. Gleisbasierte Schwingungs-diagnose an Straßenbahnen – mit komplementärer Sensorik
  20. Agile Arbeitsweise
  21. Agile Invention: Zehn Erfolgsthesen
  22. Agil, intelligent, flexibel
  23. Management
  24. Systematisches Organisation 4.0-Vorgehensmodell zur ganzheitlichen Prozessdigitalisierung
  25. Me-Systeme
  26. Herausforderungen bei der Auswahl und Beschaffung von ME-Systemen
  27. Anwenderbericht
  28. Fehlerquellen minimieren
  29. Digitalisierung
  30. Digitalisierung der Fabrik – Datenqualität als Schlüssel zum Erfolg
  31. Digitaler Informationsfluss in der Unikatfertigung
  32. Künstliche Intelligenz
  33. Qualitätsprognose anhand Prozess-parametern einer Papiermaschine mittels Industrial Data Science
  34. Kollaboration
  35. Kollaboration in globalen Wertschöpfungsnetzwerken
  36. Vorschau/Preview
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Heruntergeladen am 16.12.2025 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.112089/html
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