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Digitaler Informationsfluss in der Unikatfertigung

  • Konrad Jagusch , Jan Sender und Wilko Flügge
Veröffentlicht/Copyright: 29. Mai 2019
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 114 Heft 5

Kurzfassung

Ein schnelles Eingreifen und die Reaktion auf unvorhergesehene Ereignisse während der Produktion setzen echtzeitnahe Informationen voraus. Bei automatisiert bzw. seriell gefertigten Produkten werden diese oftmals durch eingesetzte Sensorik vollautomatisiert digital erfasst. In Produktionsprozessen mit sehr geringen Stückzahlen ist dies aufgrund der oft manuell geprägten Prozesse nicht realisierbar. Aufgrund sich ständig ändernder Anforderungen an den Prozess wird neben den eigentlichen Fertigungsschritten ebenfalls die Datengenerierung zur Transparenzsteigerung manuell bzw. lediglich teilautomatisiert durchgeführt. Es entstehen somit konfliktäre Zielstellungen, da eine fundierte Datenbasis zur Entscheidungsfindung erarbeitet werden muss, ohne den eigentlichen Wertschöpfungsprozess zu stören. Hinzu kommt die Notwendigkeit des Informationsrückflusses zur Umsetzung der getroffenen Eingriffsmaßnahmen. In diesem Beitrag wird ein ganzheitlicher Digitalisierungsansatz vorgestellt, der neben einer in den Prozess integrierten, teilautomatisierten Datengewinnung die essentielle Informationsbereitstellung beschreibt.

Abstract

Despite modern technologies, the flow of information in the area of manual production is characterized by media discontinuities. This results in insufficient knowledge of production and delays caused by search processes. This article describes an approach of digital data exchange for real-time production control and parallelization of processes.

Konrad Jagusch, M. Sc., studierte Maschinenbau an der Universität Rostock. Seit 2013 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Entwicklungsgruppe Unternehmens- und Produk­tionsorganisation an der Fraunhofer-Einrichtung für Großstrukturen in der Produktions­technik IGP.

Dr.-Ing. Jan Sender studierte Wirtschaftsingenieurswesen an der Universität Rostock. Seit 2009 leitet er die Entwicklungsgruppe Unternehmens- und Produktionsorganisation an der Fraunhofer-Einrichtung für Großstrukturen in der Produktionstechnik IGP und erwarb 2018 den Doktortitel.

Prof. Dr.-Ing. Wilko Flügge ist Inhaber des Lehrstuhls Fertigungstechnik an der Universität Rostock und Leiter der Fraunhofer-Einrichtung für Großstrukturen in der Produktionstechnik.

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Online erschienen: 2019-05-29
Erschienen im Druck: 2019-05-28

© 2019, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Logistik als digitaler Vorreiter
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Montage
  6. Arbeitsfortschrittssynchrone Materialbereitstellung in der Großgerätemontage
  7. Interaktive 4D-Flächenbelegungsplanung
  8. Instandhaltung
  9. Opportunistische Instandhaltungsplanung in Flexiblen Fertigungssystemen
  10. Predictive Maintenance im Kontext der industriellen Robotik
  11. Logistikplanung
  12. Regelbasiertes Assistenzsystem zur Logistikplanung
  13. Data Mining
  14. Dynamische Röntgenprüfung in der Elektronikproduktion
  15. Supply-Chain-Management
  16. LoRaWAN als Kommunikationstechnologie für vernetzte Sonderladungsträger
  17. Sensorik
  18. Sensorauswahl für Bestandsanlagen
  19. Gleisbasierte Schwingungs-diagnose an Straßenbahnen – mit komplementärer Sensorik
  20. Agile Arbeitsweise
  21. Agile Invention: Zehn Erfolgsthesen
  22. Agil, intelligent, flexibel
  23. Management
  24. Systematisches Organisation 4.0-Vorgehensmodell zur ganzheitlichen Prozessdigitalisierung
  25. Me-Systeme
  26. Herausforderungen bei der Auswahl und Beschaffung von ME-Systemen
  27. Anwenderbericht
  28. Fehlerquellen minimieren
  29. Digitalisierung
  30. Digitalisierung der Fabrik – Datenqualität als Schlüssel zum Erfolg
  31. Digitaler Informationsfluss in der Unikatfertigung
  32. Künstliche Intelligenz
  33. Qualitätsprognose anhand Prozess-parametern einer Papiermaschine mittels Industrial Data Science
  34. Kollaboration
  35. Kollaboration in globalen Wertschöpfungsnetzwerken
  36. Vorschau/Preview
  37. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.112082

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Logistik als digitaler Vorreiter
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Montage
  6. Arbeitsfortschrittssynchrone Materialbereitstellung in der Großgerätemontage
  7. Interaktive 4D-Flächenbelegungsplanung
  8. Instandhaltung
  9. Opportunistische Instandhaltungsplanung in Flexiblen Fertigungssystemen
  10. Predictive Maintenance im Kontext der industriellen Robotik
  11. Logistikplanung
  12. Regelbasiertes Assistenzsystem zur Logistikplanung
  13. Data Mining
  14. Dynamische Röntgenprüfung in der Elektronikproduktion
  15. Supply-Chain-Management
  16. LoRaWAN als Kommunikationstechnologie für vernetzte Sonderladungsträger
  17. Sensorik
  18. Sensorauswahl für Bestandsanlagen
  19. Gleisbasierte Schwingungs-diagnose an Straßenbahnen – mit komplementärer Sensorik
  20. Agile Arbeitsweise
  21. Agile Invention: Zehn Erfolgsthesen
  22. Agil, intelligent, flexibel
  23. Management
  24. Systematisches Organisation 4.0-Vorgehensmodell zur ganzheitlichen Prozessdigitalisierung
  25. Me-Systeme
  26. Herausforderungen bei der Auswahl und Beschaffung von ME-Systemen
  27. Anwenderbericht
  28. Fehlerquellen minimieren
  29. Digitalisierung
  30. Digitalisierung der Fabrik – Datenqualität als Schlüssel zum Erfolg
  31. Digitaler Informationsfluss in der Unikatfertigung
  32. Künstliche Intelligenz
  33. Qualitätsprognose anhand Prozess-parametern einer Papiermaschine mittels Industrial Data Science
  34. Kollaboration
  35. Kollaboration in globalen Wertschöpfungsnetzwerken
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