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Modelle zur taktorientierten Fertigungssteuerung

Theoretische Betrachtungen zu einer Fertigungssteuerung für Werkstattfertigung
  • Björn Lorenz und Alexander Feige
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 110 Heft 4

Kurzfassung

Ein wichtiger Aspekt von Lean Production ist das Ziel, eine Fertigung nach dem Fließprinzip, orientiert am Kundentakt, zu gestalten. Durch technologische und organisatorische Rahmenbedingungen lassen sich nicht alle Werkstattfertigungen in Fließfertigungen überführen. Der Gedanke einer Taktung kann aber auch hier Anwendung finden. Entscheidend ist nicht eine deterministische Feinplanung, sondern die dezentrale Planung von Auftragsbündeln durch die Fachkräfte in der Produktion.

Abstract

Machine allocation planning in job-shop production is challenging due to the high variability of machining times. The tact-time based production control reduces planning effort also the flow of orders in the shop floor is more predictable. This article takes a deeper look at a single production unit controlled tact based. By enhancing the funnel model and looking at the stock behaviour of production units, a deeper understanding of tact-time based production control is gained.

Prof. Dr.-Ing. Björn Lorenz, geb. 1969, schloss 1994 sein Maschinenbaustudium mit der Fachrichtung Produktionstechnik an der Universität Hannover ab. Nach dem Studium arbeitete er von 1994 bis 1999 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fabrikanlagen (IFA), der Universität Hannover. Die Promotion erfolgte 1999. Von 1999 bis 2002 war er in der Kapazitätsplanung bei der Firma Infineon Technologies tätig. Bei der BMW AG in München arbeitete er von 2002 bis 2008 zunächst als Referent später als Projektleiter im Bereich der Produktionsplanung. Seit 2008 ist Prof. Lorenz an der OTH Regensburg mit dem Fachgebiet Produktionsmanagement tätig.

Alexander Feige, M. Eng., geb. 1987, ist ausgebildeter Elektroniker und schloss 2014 sein Masterstudium Industrial Engineering an der OTH Regensburg ab. Zuvor studierte er Produktions- und Automatisierungstechnik. Herr Feige war Stipendienträger der Krones AG. Er interessiert sich für die Gestaltung schlanker Montageprozesse und ist seit 2015 als Arbeits- und Fertigungsplaner bei der MESSKO GmbH nahe Frankfurt am Main tätig.

References

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2015-04-28

© 2015, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovationskönner sind die Gewinner
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Qualitätsmanagement
  6. Lebenszyklusübergreifende Qualitätsservices
  7. Fehlermanagement
  8. Herleitung von Kennzahlen für den Fehlermanagementprozess
  9. Produkt-Service-Systeme
  10. Produkt-Service-Systeme für Werkzeugmaschinenhersteller
  11. Produktionsplanung
  12. Bereitstellungscontrolling in Schmiedeunternehmen
  13. Losgrößenplanung in einem Presswerk mithilfe gemischt-ganzzahliger Programmierung
  14. Prozessstabilität
  15. Automatisierte Erstellung von Stabilitätskarten für Fräsbearbeitungen
  16. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
  17. Der Weg zur kontinuierlichen Verbesserung
  18. Ganzheitliche Produktionssysteme
  19. Einführung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  20. Fertigungssteuerung
  21. Modelle zur taktorientierten Fertigungssteuerung
  22. Wirtschaftlichkeit
  23. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen
  24. Methodenqualifizierung
  25. Prozessorientierte Organisationsgestaltung
  26. Energiemanagement
  27. Energieverbräuche in der Kosten- und Leistungsrechnung
  28. Anwenderbericht
  29. Einzelblech, Blechpaket oder Baugruppe?
  30. Forschungsberichte
  31. E3-Forschungsfabrik Ressourceneffiziente Produktion
  32. Virtuelle Inbetriebnahme
  33. Virtuelle Inbetriebnahme mit wählbarer Modellierungstiefe
  34. Produktdatenprozesse
  35. Das Kreuz mit den Produktdaten
  36. Datenschutz
  37. Datenschutz im „smarten“ Business
  38. Studie
  39. Welchen Lean-Reifegrad haben die Unternehmen?
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111315

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  1. Editorial
  2. Innovationskönner sind die Gewinner
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Qualitätsmanagement
  6. Lebenszyklusübergreifende Qualitätsservices
  7. Fehlermanagement
  8. Herleitung von Kennzahlen für den Fehlermanagementprozess
  9. Produkt-Service-Systeme
  10. Produkt-Service-Systeme für Werkzeugmaschinenhersteller
  11. Produktionsplanung
  12. Bereitstellungscontrolling in Schmiedeunternehmen
  13. Losgrößenplanung in einem Presswerk mithilfe gemischt-ganzzahliger Programmierung
  14. Prozessstabilität
  15. Automatisierte Erstellung von Stabilitätskarten für Fräsbearbeitungen
  16. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
  17. Der Weg zur kontinuierlichen Verbesserung
  18. Ganzheitliche Produktionssysteme
  19. Einführung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  20. Fertigungssteuerung
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  22. Wirtschaftlichkeit
  23. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen
  24. Methodenqualifizierung
  25. Prozessorientierte Organisationsgestaltung
  26. Energiemanagement
  27. Energieverbräuche in der Kosten- und Leistungsrechnung
  28. Anwenderbericht
  29. Einzelblech, Blechpaket oder Baugruppe?
  30. Forschungsberichte
  31. E3-Forschungsfabrik Ressourceneffiziente Produktion
  32. Virtuelle Inbetriebnahme
  33. Virtuelle Inbetriebnahme mit wählbarer Modellierungstiefe
  34. Produktdatenprozesse
  35. Das Kreuz mit den Produktdaten
  36. Datenschutz
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