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Einzelblech, Blechpaket oder Baugruppe?

Die Anforderungen an moderne Elektromotoren sind nur mit einer ganzheitlichen Betrachtung zu erfüllen
  • Thomas Stäuble
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 110 Heft 4

Kurzfassung

Der Beitrag befasst sich mit neuen Ansätzen in der Produktion von Elektromotoren, im Speziellen mit dem Elektroblechpaket. Heute noch werden viel zu oft nur vage Anforderungen an die einzelnen Blechlamellen gestellt, die dann von der Stanzerei nach deren Richtlinien umgestaltet werden. Schlussendlich sind aber nur die Eigenschaften des Blechpaketes für den Motor relevant, was nur durch Einbezug verschiedenster Aspekte von Design bis Produktion gelingt. Daher sind neue Ansätze nötig, um die immer höheren Anforderungen an die Motoren mit neuen Konzepten zu erfüllen.

Abstract

The article talks about new principles in the production of electric motors. The focus is on the lamination stack instead of the lamination sheet. Today, often the requirements for the single sheet are specified in detail, but adapted to the guidelines of the stamper. Finally, the properties of the lamination stack are of interest and this needs various considerations from design to production. So, new approaches are required in order to produce motors fulfilling the increasing requirements.

BSc. El. Ing., eMBA, Thomas Stäuble, geb. 1973, CEO SWD AG Stator- und Rotortechnik, Kaisermatt 3, 5063 Densbüren, Schweiz. Beruflicher Werdegang: verschiedene Managementpositionen und Business unit Verantwortungen in der ABB Schweiz AG im Bereich von Antrieben und Motoren.

Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2015-04-28

© 2015, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovationskönner sind die Gewinner
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Qualitätsmanagement
  6. Lebenszyklusübergreifende Qualitätsservices
  7. Fehlermanagement
  8. Herleitung von Kennzahlen für den Fehlermanagementprozess
  9. Produkt-Service-Systeme
  10. Produkt-Service-Systeme für Werkzeugmaschinenhersteller
  11. Produktionsplanung
  12. Bereitstellungscontrolling in Schmiedeunternehmen
  13. Losgrößenplanung in einem Presswerk mithilfe gemischt-ganzzahliger Programmierung
  14. Prozessstabilität
  15. Automatisierte Erstellung von Stabilitätskarten für Fräsbearbeitungen
  16. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
  17. Der Weg zur kontinuierlichen Verbesserung
  18. Ganzheitliche Produktionssysteme
  19. Einführung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  20. Fertigungssteuerung
  21. Modelle zur taktorientierten Fertigungssteuerung
  22. Wirtschaftlichkeit
  23. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen
  24. Methodenqualifizierung
  25. Prozessorientierte Organisationsgestaltung
  26. Energiemanagement
  27. Energieverbräuche in der Kosten- und Leistungsrechnung
  28. Anwenderbericht
  29. Einzelblech, Blechpaket oder Baugruppe?
  30. Forschungsberichte
  31. E3-Forschungsfabrik Ressourceneffiziente Produktion
  32. Virtuelle Inbetriebnahme
  33. Virtuelle Inbetriebnahme mit wählbarer Modellierungstiefe
  34. Produktdatenprozesse
  35. Das Kreuz mit den Produktdaten
  36. Datenschutz
  37. Datenschutz im „smarten“ Business
  38. Studie
  39. Welchen Lean-Reifegrad haben die Unternehmen?
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111317

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovationskönner sind die Gewinner
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Qualitätsmanagement
  6. Lebenszyklusübergreifende Qualitätsservices
  7. Fehlermanagement
  8. Herleitung von Kennzahlen für den Fehlermanagementprozess
  9. Produkt-Service-Systeme
  10. Produkt-Service-Systeme für Werkzeugmaschinenhersteller
  11. Produktionsplanung
  12. Bereitstellungscontrolling in Schmiedeunternehmen
  13. Losgrößenplanung in einem Presswerk mithilfe gemischt-ganzzahliger Programmierung
  14. Prozessstabilität
  15. Automatisierte Erstellung von Stabilitätskarten für Fräsbearbeitungen
  16. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
  17. Der Weg zur kontinuierlichen Verbesserung
  18. Ganzheitliche Produktionssysteme
  19. Einführung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  20. Fertigungssteuerung
  21. Modelle zur taktorientierten Fertigungssteuerung
  22. Wirtschaftlichkeit
  23. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen
  24. Methodenqualifizierung
  25. Prozessorientierte Organisationsgestaltung
  26. Energiemanagement
  27. Energieverbräuche in der Kosten- und Leistungsrechnung
  28. Anwenderbericht
  29. Einzelblech, Blechpaket oder Baugruppe?
  30. Forschungsberichte
  31. E3-Forschungsfabrik Ressourceneffiziente Produktion
  32. Virtuelle Inbetriebnahme
  33. Virtuelle Inbetriebnahme mit wählbarer Modellierungstiefe
  34. Produktdatenprozesse
  35. Das Kreuz mit den Produktdaten
  36. Datenschutz
  37. Datenschutz im „smarten“ Business
  38. Studie
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