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Energieverbräuche in der Kosten- und Leistungsrechnung

  • Tobias Rackow , Johannes Götz , Peter Schuderer und Jörg Franke
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 110 Heft 4

Kurzfassung

Steigende Energiepreise führen insbesondere in preissensitiven und energieintensiven Branchen zu einem differenzierteren Umgang mit Energieverbräuchen. Durch den Einsatz von Energiemanagementsystemen gewinnen Unternehmen immer mehr Transparenz über ihre Energieverbräuche. Der vorliegende Beitrag beschreibt Potenziale, wie diese Transparenz auch im Rahmen der Kosten- und Leistungsrechnung genutzt und dadurch die Bewertung der Wirtschaftlichkeit der hergestellten Produkte präziser gestaltet werden kann.

Abstract

Especially in price sensitive and energy intensive sectors, rising energy costs lead to a differentiated handling of companies with their energy demands. Supported by energy management systems, companies gain more and more transparency over their energy consumptions. This article describes how this transparency can be utilized within the field of cost accounting, in order to evaluate the economic efficiency of the produced products.

Dipl.-Ing. Tobias Rackow, MBA, geb. 1985, studierte Maschinenbau an der Universität Erlangen-Nürnberg und Business Administration am Collège des Ingénieurs in Paris, München und Turin. Er ist als Wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Technischen Hochschule Ingolstadt und am Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik der Friedrich-Alex-ander-Universität Erlangen-Nürnberg tätig.

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Johannes Götz, geb. 1984, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Erlangen-Nürnberg. Nach seinem Studium arbeitete er bei der Ernst & Young GmbH Wirtschaftsprüfungsgesellschaft im Bereich Advisory Services und ist seit 2010 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg tätig.

Prof. Dr. rer. pol. Peter Schuderer, geb. 1962, ist Professor für Wirtschaftsinformatik und Logistik an der Technischen Hochschule Ingolstadt. Er ist Leiter des LFP-Projekts Green Controlling und Partner der IPC Schuderer GmbH, Institut für Planung und Controlling.

Prof. Dr.-Ing. Jörg Franke, geb. 1964, ist Inhaber des Lehrstuhls für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik der Universität Erlangen-Nürnberg. Er ist Leiter des Bayerischen Verbundprojekts Green Factory Bavaria.

References

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2015-04-28

© 2015, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovationskönner sind die Gewinner
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Qualitätsmanagement
  6. Lebenszyklusübergreifende Qualitätsservices
  7. Fehlermanagement
  8. Herleitung von Kennzahlen für den Fehlermanagementprozess
  9. Produkt-Service-Systeme
  10. Produkt-Service-Systeme für Werkzeugmaschinenhersteller
  11. Produktionsplanung
  12. Bereitstellungscontrolling in Schmiedeunternehmen
  13. Losgrößenplanung in einem Presswerk mithilfe gemischt-ganzzahliger Programmierung
  14. Prozessstabilität
  15. Automatisierte Erstellung von Stabilitätskarten für Fräsbearbeitungen
  16. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
  17. Der Weg zur kontinuierlichen Verbesserung
  18. Ganzheitliche Produktionssysteme
  19. Einführung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  20. Fertigungssteuerung
  21. Modelle zur taktorientierten Fertigungssteuerung
  22. Wirtschaftlichkeit
  23. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen
  24. Methodenqualifizierung
  25. Prozessorientierte Organisationsgestaltung
  26. Energiemanagement
  27. Energieverbräuche in der Kosten- und Leistungsrechnung
  28. Anwenderbericht
  29. Einzelblech, Blechpaket oder Baugruppe?
  30. Forschungsberichte
  31. E3-Forschungsfabrik Ressourceneffiziente Produktion
  32. Virtuelle Inbetriebnahme
  33. Virtuelle Inbetriebnahme mit wählbarer Modellierungstiefe
  34. Produktdatenprozesse
  35. Das Kreuz mit den Produktdaten
  36. Datenschutz
  37. Datenschutz im „smarten“ Business
  38. Studie
  39. Welchen Lean-Reifegrad haben die Unternehmen?
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111311

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovationskönner sind die Gewinner
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Qualitätsmanagement
  6. Lebenszyklusübergreifende Qualitätsservices
  7. Fehlermanagement
  8. Herleitung von Kennzahlen für den Fehlermanagementprozess
  9. Produkt-Service-Systeme
  10. Produkt-Service-Systeme für Werkzeugmaschinenhersteller
  11. Produktionsplanung
  12. Bereitstellungscontrolling in Schmiedeunternehmen
  13. Losgrößenplanung in einem Presswerk mithilfe gemischt-ganzzahliger Programmierung
  14. Prozessstabilität
  15. Automatisierte Erstellung von Stabilitätskarten für Fräsbearbeitungen
  16. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
  17. Der Weg zur kontinuierlichen Verbesserung
  18. Ganzheitliche Produktionssysteme
  19. Einführung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  20. Fertigungssteuerung
  21. Modelle zur taktorientierten Fertigungssteuerung
  22. Wirtschaftlichkeit
  23. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen
  24. Methodenqualifizierung
  25. Prozessorientierte Organisationsgestaltung
  26. Energiemanagement
  27. Energieverbräuche in der Kosten- und Leistungsrechnung
  28. Anwenderbericht
  29. Einzelblech, Blechpaket oder Baugruppe?
  30. Forschungsberichte
  31. E3-Forschungsfabrik Ressourceneffiziente Produktion
  32. Virtuelle Inbetriebnahme
  33. Virtuelle Inbetriebnahme mit wählbarer Modellierungstiefe
  34. Produktdatenprozesse
  35. Das Kreuz mit den Produktdaten
  36. Datenschutz
  37. Datenschutz im „smarten“ Business
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