Home Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen

  • Daniel Brabandt , Dietrich Berger , Dominik Brenner , Andreas Heinzler and Gisela Lanza
Published/Copyright: March 20, 2017
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 110 Issue 4

Kurzfassung

Für die prozessintegrierte Regelung von Fertigungsprozessen steht eine Vielzahl von Messverfahren zur Verfügung. Ein möglicher Ansatz ist die „In-situ“-Integration der Messtechnik in der Werkzeugmaschine. Dies verkürzt den Informationsaustausch zwischen der Messung und der Fertigung und reduziert die Nebenzeiten des Prozesses. Das Ziel der vorliegenden Untersuchungen war, ein „In-situ“-Integrationskonzept am Beispiel einer Getriebefertigung monetär zu bewerten. Die Ergebnisse der Kostenanalyse zeigen, dass der Einsatz des „In-situ“-Integrationskonzepts in unterschiedlichen Szenarien innerhalb der Fertigung zu monetären Vorteilen führen kann.

Abstract

One possible approach is the “in-situ”-integration of measurement technologies in machine tools. This measure reduces both secondary processing time and the time that is required for the flow of information between quality assurance and the manufacturing process. The goal of the presented investigations was the monetary evaluation of the “in-situ”-concept on the basis of an exemplary gearbox-manufactory. The results of the cost-analysis show, that the monetary potential of the “in-situ”-concept depends on the manufacturing conditions.

Dipl.-Ing. Daniel Brabandt, geb. 1984, studierte Technologiemanagement an der Universität Stuttgart. Seit 2011 ist er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionstechnik (wbk) des Karlsruher Institut für Technologie (KIT) tätig.

M. Sc. Dietrich Berger, geb. 1988, studierte Maschinenbau am Karlsruher Institut für Technologie (KIT). Seit 2014 ist er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionstechnik (wbk) des Karlsruher Institut für Technologie (KIT) tätig.

Dipl.-Ing. Dominik Brenner, geb. 1986, studierte Maschinenbau am Karlsruher Institut für Technologie (KIT). Seit 2014 ist er als Doktorand der Graduate School of Excellence advanced Manufacturing Engineering (GSaME) im Bereich Tool Management und Industrie 4.0 tätig.

Dipl.-Ing. (FH) Andreas Heinzler, geb. 1966, studierte Maschinenbau an der Fachhochschule Karlsruhe. Seit 1990 ist er bei der Daimler AG in verschiedenen Aufgabenfeldern tätig; seit 2007 in leitenden Funktionen im Bereich Qualitätsmanagement/-sicherung.

Prof. Dr.-Ing. Gisela Lanza, geb. 1973, ist Inhaberin des Lehrstuhls für Produktionssysteme und Qualitätsmanagement des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) und Institutsleiterin am Institut für Produktionstechnik (wbk). Seit 2003 leitet sie den Bereich Produktionssysteme am wbk.

References

1. Schmitt, R.; Damm, B. E.: Wie sie mit Inline-Messtechnik Ihre Wertschöpfung maximieren – Prüfen und Messen im Takt. QZ Qualität und Zuverlässigkeit (2008) 9, S. 57–59Search in Google Scholar

2. Müller, S.: Methodik für die entwicklungs- und planungsbegleitende Generierung und Bewertung von Produktionsalternativen. Dissertation, Herbert Utz Verlag, München 2008Search in Google Scholar

3. Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB): Das Europäische Metrologie-Forschungsprogramm (EMRP). http://www.ptb.de/cms/emrp.html [Letzte Aktualisierung: 10.10.2013]Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2015-04-28

© 2015, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Innovationskönner sind die Gewinner
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Qualitätsmanagement
  6. Lebenszyklusübergreifende Qualitätsservices
  7. Fehlermanagement
  8. Herleitung von Kennzahlen für den Fehlermanagementprozess
  9. Produkt-Service-Systeme
  10. Produkt-Service-Systeme für Werkzeugmaschinenhersteller
  11. Produktionsplanung
  12. Bereitstellungscontrolling in Schmiedeunternehmen
  13. Losgrößenplanung in einem Presswerk mithilfe gemischt-ganzzahliger Programmierung
  14. Prozessstabilität
  15. Automatisierte Erstellung von Stabilitätskarten für Fräsbearbeitungen
  16. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
  17. Der Weg zur kontinuierlichen Verbesserung
  18. Ganzheitliche Produktionssysteme
  19. Einführung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  20. Fertigungssteuerung
  21. Modelle zur taktorientierten Fertigungssteuerung
  22. Wirtschaftlichkeit
  23. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen
  24. Methodenqualifizierung
  25. Prozessorientierte Organisationsgestaltung
  26. Energiemanagement
  27. Energieverbräuche in der Kosten- und Leistungsrechnung
  28. Anwenderbericht
  29. Einzelblech, Blechpaket oder Baugruppe?
  30. Forschungsberichte
  31. E3-Forschungsfabrik Ressourceneffiziente Produktion
  32. Virtuelle Inbetriebnahme
  33. Virtuelle Inbetriebnahme mit wählbarer Modellierungstiefe
  34. Produktdatenprozesse
  35. Das Kreuz mit den Produktdaten
  36. Datenschutz
  37. Datenschutz im „smarten“ Business
  38. Studie
  39. Welchen Lean-Reifegrad haben die Unternehmen?
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111305

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Innovationskönner sind die Gewinner
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Qualitätsmanagement
  6. Lebenszyklusübergreifende Qualitätsservices
  7. Fehlermanagement
  8. Herleitung von Kennzahlen für den Fehlermanagementprozess
  9. Produkt-Service-Systeme
  10. Produkt-Service-Systeme für Werkzeugmaschinenhersteller
  11. Produktionsplanung
  12. Bereitstellungscontrolling in Schmiedeunternehmen
  13. Losgrößenplanung in einem Presswerk mithilfe gemischt-ganzzahliger Programmierung
  14. Prozessstabilität
  15. Automatisierte Erstellung von Stabilitätskarten für Fräsbearbeitungen
  16. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
  17. Der Weg zur kontinuierlichen Verbesserung
  18. Ganzheitliche Produktionssysteme
  19. Einführung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  20. Fertigungssteuerung
  21. Modelle zur taktorientierten Fertigungssteuerung
  22. Wirtschaftlichkeit
  23. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen
  24. Methodenqualifizierung
  25. Prozessorientierte Organisationsgestaltung
  26. Energiemanagement
  27. Energieverbräuche in der Kosten- und Leistungsrechnung
  28. Anwenderbericht
  29. Einzelblech, Blechpaket oder Baugruppe?
  30. Forschungsberichte
  31. E3-Forschungsfabrik Ressourceneffiziente Produktion
  32. Virtuelle Inbetriebnahme
  33. Virtuelle Inbetriebnahme mit wählbarer Modellierungstiefe
  34. Produktdatenprozesse
  35. Das Kreuz mit den Produktdaten
  36. Datenschutz
  37. Datenschutz im „smarten“ Business
  38. Studie
  39. Welchen Lean-Reifegrad haben die Unternehmen?
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
Sign up now to receive a 20% welcome discount
Institutional Access
How does access work?
Have an idea on how to improve our website?
Please write us.
© 2025 De Gruyter Brill
Downloaded on 26.9.2025 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111305/html
Scroll to top button