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Bereitstellungscontrolling in Schmiedeunternehmen

Positionierung des Werkzeugbestands zwischen Logistikkosten und -leistung
  • Philip Rochow , Marieke Gruß und Peter Nyhuis
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 110 Heft 4

Kurzfassung

Die Positionierung zwischen Logistikkosten und -leistung der Werkzeugversorgung birgt für Unternehmen der Schmiedeindustrie ein hohes Optimierungspotenzial. Basierend auf einem im Transferprojekt T13 des Sonderforschungsbereichs 489 „Prozesskette zur Herstellung präzisionsgeschmiedeter Hochleistungsbauteile“ entwickelten mathematischen Modells zur Bestimmung des Werkzeugbereitstellungsverzugs wurde der Zusammenhang zwischen dem gewichteten Servicegrad des Werkzeugbereitstellung sowie dem Werkzeugbestand in einem Werkzeugkreislauf hergestellt. In dem vorliegenden Beitrag werden die Herleitung des Zusammenhangs sowie eine mögliche Nutzbarkeit als Controllinginstrument dargestellt.

Abstract

There is a high potential for optimization in positioning a forging company's tool supply between logistic costs and performance. Based on a model, which was developed for the improvement of the internal tool supply in the transfer project T13 of the CRC 489, a controlling instrument has been deduced to relate the weighted service level and the stock of the tool supply cycle.

M. Sc. Philip Rochow, geb. 1986, studierte an der Leibniz Universität Hannover Wirtschaftsingenieurwesen mit den Schwerpunkten Produktionstechnik und Controlling. Seit 2011 ist er am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieur im Bereich Logistik tätig. In Forschungs- und Beratungsprojekten setzt er sich mit den Themen Produktionsplanung und -steuerung, Fabrikplanung und Supply Chain Management auseinander. Seit August 2013 ist er stellvertretender Leiter der Abteilung Logistik.

Dipl.-Ing. Marieke Gruß, geb. 1988, studierte an der Leibniz Universität Hannover Maschinenbau mit den Schwerpunkten Produkt-Engineering und Logistik sowie Maschinen, Systeme und Automatisierung in der Produktionstechnik. 2014 schrieb sie ihre Diplomarbeit mit dem Titel „Entwicklung eines mathematischen Modells zur Beschreibung der logistischen Leistungsfähigkeit der betrieblichen Werkzeugversorgung“ am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH.

Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis, geb. 1957, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover und arbeitete im Anschluss als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA). Nach seiner Promotion zum Dr.-Ing. wurde er habilitiert, bevor er als Führungskraft im Bereich Supply Chain Management in der Elektronik- und Maschinenbaubranche tätig war. Seit 2003 leitet er das Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover. Im Jahr 2008 übernahm er die Funktion eines geschäftsführenden Gesellschafters des IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH.

References

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2015-04-28

© 2015, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovationskönner sind die Gewinner
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Qualitätsmanagement
  6. Lebenszyklusübergreifende Qualitätsservices
  7. Fehlermanagement
  8. Herleitung von Kennzahlen für den Fehlermanagementprozess
  9. Produkt-Service-Systeme
  10. Produkt-Service-Systeme für Werkzeugmaschinenhersteller
  11. Produktionsplanung
  12. Bereitstellungscontrolling in Schmiedeunternehmen
  13. Losgrößenplanung in einem Presswerk mithilfe gemischt-ganzzahliger Programmierung
  14. Prozessstabilität
  15. Automatisierte Erstellung von Stabilitätskarten für Fräsbearbeitungen
  16. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
  17. Der Weg zur kontinuierlichen Verbesserung
  18. Ganzheitliche Produktionssysteme
  19. Einführung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  20. Fertigungssteuerung
  21. Modelle zur taktorientierten Fertigungssteuerung
  22. Wirtschaftlichkeit
  23. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen
  24. Methodenqualifizierung
  25. Prozessorientierte Organisationsgestaltung
  26. Energiemanagement
  27. Energieverbräuche in der Kosten- und Leistungsrechnung
  28. Anwenderbericht
  29. Einzelblech, Blechpaket oder Baugruppe?
  30. Forschungsberichte
  31. E3-Forschungsfabrik Ressourceneffiziente Produktion
  32. Virtuelle Inbetriebnahme
  33. Virtuelle Inbetriebnahme mit wählbarer Modellierungstiefe
  34. Produktdatenprozesse
  35. Das Kreuz mit den Produktdaten
  36. Datenschutz
  37. Datenschutz im „smarten“ Business
  38. Studie
  39. Welchen Lean-Reifegrad haben die Unternehmen?
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111312

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  1. Editorial
  2. Innovationskönner sind die Gewinner
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Qualitätsmanagement
  6. Lebenszyklusübergreifende Qualitätsservices
  7. Fehlermanagement
  8. Herleitung von Kennzahlen für den Fehlermanagementprozess
  9. Produkt-Service-Systeme
  10. Produkt-Service-Systeme für Werkzeugmaschinenhersteller
  11. Produktionsplanung
  12. Bereitstellungscontrolling in Schmiedeunternehmen
  13. Losgrößenplanung in einem Presswerk mithilfe gemischt-ganzzahliger Programmierung
  14. Prozessstabilität
  15. Automatisierte Erstellung von Stabilitätskarten für Fräsbearbeitungen
  16. Kontinuierlicher Verbesserungsprozess
  17. Der Weg zur kontinuierlichen Verbesserung
  18. Ganzheitliche Produktionssysteme
  19. Einführung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  20. Fertigungssteuerung
  21. Modelle zur taktorientierten Fertigungssteuerung
  22. Wirtschaftlichkeit
  23. Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Inline-Messtechnik in Werkzeugmaschinen
  24. Methodenqualifizierung
  25. Prozessorientierte Organisationsgestaltung
  26. Energiemanagement
  27. Energieverbräuche in der Kosten- und Leistungsrechnung
  28. Anwenderbericht
  29. Einzelblech, Blechpaket oder Baugruppe?
  30. Forschungsberichte
  31. E3-Forschungsfabrik Ressourceneffiziente Produktion
  32. Virtuelle Inbetriebnahme
  33. Virtuelle Inbetriebnahme mit wählbarer Modellierungstiefe
  34. Produktdatenprozesse
  35. Das Kreuz mit den Produktdaten
  36. Datenschutz
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