Home Adaptives Kühlsystem mit thermoelektrischen Generatoren
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Adaptives Kühlsystem mit thermoelektrischen Generatoren

Experimentelle Evaluation in einer Werkzeugmaschine mit Lineardirektantrieben
  • Eckart Uhlmann , Mitchel Polte , Sebastian Salein , Florian Triebel and Nico Iden
Published/Copyright: December 2, 2019

Kurzfassung

Mit dem Ziel einer bedarfsgerechten sowie energieeffizienten Kühlung von Lineardirektantrieben (LDA) wurde am Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF) der TU Berlin ein adaptives Kühlsystem mit thermoelektrischen Generatoren (TEG) entwickelt. Basierend auf dem thermoelektrischen Seebeck-Effekt wandeln die im Wärmestrom angeordneten TEG einen Anteil der thermischen Verlustleistung des Antriebs in elektrische Energie. Durch die Integration einer Wasserpumpe sowie eines Lüfters als elektrische Verbraucher wird eine elektrische Leistung rekuperiert, dessen Betrag sich als Funktion der anliegenden Temperaturdifferenz an den TEG, und damit in Abhängigkeit des induzierten Wärmestroms, einstellt. Dieser Aufbau bildet ein sich selbstregelndes Kühlsystem, das die Kühlleistung durch Anpassung des Kühlwasser-Volumenstroms bedarfsgerecht einstellt. Der Fachbeitrag präsentiert die prototypische Integration des adaptiven Kühlsystems in eine Werkzeugmaschine mit LDA. Anhand von experimentell ermittelten Daten werden die Funktionsfähigkeit sowie die adaptiven Eigenschaften des Kühlsystems nachgewiesen. Die Ergebnisse zeigen, dass die Nutzung von systeminhärenter Energie zum Betreiben eines Kühlsystems für Werkzeugmaschine grundsätzlich möglich ist.

Abstract

Experimental evaluation of an adaptive cooling system with thermoelectric generators into a high-dynamic machine tool. With the objective of demand-oriented and energy-efficient cooling of linear direct drives, an adaptive cooling system with thermoelectric generators was developed at the Institute for Machine Tools and Factory Management (IWF) of the Technische Universität Berlin. Based on the Seebeck-effect thermoelectric generators convert parts of thermal losses into electrical energy. Thermoelectric generators are arranged in the heat flow between the primary part of a linear direct drive and the cooling system to effect temperature differences on the opposite surfaces. The integration of a water pump and a fan as electrical loads of the circuit enables the recuperation of electrical power. Its amount is given as a function of the applied temperature differences at the thermoelectric generators, and thus related to the induced heat flow rate. This design forms a so called thermoelectric self-cooling system, which controls the cooling capacity adaptively and demand-oriented by adjusting the volumetric flow rate of the cooling water. The present paper shows the prototypical realization as well as the integration of the adaptive cooling system into a machine tool with linear direct drives. Based on experimentally determined data, the functionality and the adaptive properties of the cooling system are demonstrated. The results indicate the fundamental feasibility of an adaptive cooling system for high dynamic machine tools operated only by system-inherent energy.


Prof. Dr. h. c. Dr-Ing. Eckart Uhlmann, geb. 1958, hat an der TU Berlin Maschinenbau mit der Fachrichtung Produktionstechnik studiert. Von 1986 bis 1994 war er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb (IWF) der TU Berlin und promovierte 1993. Nach dieser Tätigkeit war er von 1994 bis 1997 in der Industrie tätig. Seit 1997 ist er Professor für das Fachgebiet Werkzeugmaschinen Fertigungstechnik am IWF der TU Berlin sowie Institutsleiter des Fraunhofer IPK, Berlin.

Dr.-Ing. Mitchel Polte war ab 2012 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am IWF der TU Berlin tätig und promovierte dort 2017. Seit dieser Tätigkeit ist er als Oberingenieur für die Bereiche Mikroproduktionstechnik sowie Werkzeugmaschinen am IWF verantwortlich.

Sebastian Salein ist als Wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Gruppe Werkzeugmaschinentechnologie am IWF tätig. Im Rahmen eines von der DFG geförderten Forschungsprojekts mit dem Titel Konzepte zur energieautarken Kühlung von Lineardirektantrieben konnte sich Herr Salein einschlägige Erfahrungen bei der Entwicklung, Modellierung und Simulation von thermoelektrischen Kühlsystemen aneignen.

Florian Triebel und Nico Iden sind als Studentische Mitarbeiter in die Bearbeitung des genannten Forschungsprojekts involviert. Die Tätigkeitsschwerpunkte liegen im Bereich der konstruktiven Gestaltung, der prototypischen Realisierung sowie der experimentellen Evaluation.


Literatur

1. Shabi, L.; Weber, J.; Weber, J.: Analysis of the Energy Consumption of Fluidic Systems in Machine Tools. Procedia CIRP63 (2017) S. 57357910.1016/j.procir.2017.03.348Search in Google Scholar

2. Martínez, A.; Astrain, D.; Rodríguez, A.: Experimental and Analytical Study on Thermoelectric Self Cooling of Devices. Energy36 (2011) 8, S. 5.2505.26010.1016/j.energy.2011.06.029Search in Google Scholar

3. Kiflemariam, R.; Lin, C.-X.: Numerical Simulation of Integrated Liquid Cooling and Thermoelectric Generation for Self Cooling of Electronic Devices. International Journal of Thermal Sciences94 (2015) S. 19320310.1016/j.ijthermalsci.2015.02.012Search in Google Scholar

4. Uhlmann, E.; Salein, S.: Konzepte zur energieautarken Kühlung von Lineardirektantrieben. ZWF111 (2016) 7/8, S. 41141510.3139/104.111562Search in Google Scholar

5. Uhlmann, E.; Salein, S.: Energieautarke Kühlung von Lineardirektantrieben. wt Werkstattstechnik online107 (2017) 5, S. 359365Search in Google Scholar

6. Uhlmann, E.; Prasol, L.; Thom, S.; Salein, S.; Wiese, R.: Development of a Dynamic Model for Simulation of a Thermoelectric Self Cooling System for Linear Direct Drives in Machine Tools. 1st Conference on Thermal Issues in Machine Tools, Dresden, Germany, 21. – 23.03.2018Search in Google Scholar

Online erschienen: 2019-12-02
Erschienen im Druck: 2019-11-28

© 2019, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. KI – eine günstige Alternative?
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fabrikplanung
  6. Dimensionierung der Werksgröße mittels Methoden der Digitalen Fabrik
  7. Prozessplanung
  8. Berücksichtigung von Oberflächeneigenschaften in der CAD/CAM-Kette
  9. Process Mining
  10. Process Mining im Prototypenbau
  11. Wertstromanalyse
  12. Automatisierte Wertstromanalyse auf Basis mobiler Sensornetzwerke
  13. Wertstromsimulation
  14. Wertstrombasierte Erstellung von Simulationsmodellen
  15. Ganzheitliche Produktionssysteme
  16. Nachhaltiges Fehlermanagement in Ganzheitlichen Produktionssystemen der Luftfahrtzulieferindustrie
  17. Das neu(nt)e Gestaltungsprinzip im Ganzheitlichen Produktionssystem
  18. Variabilität
  19. Einfluss und Ursachen von Variabilität in der kunden-auftragsspezifischen Produktion
  20. Problemlösung
  21. A3- versus 8D-Report
  22. Konfigurations Management
  23. Methodik zur Bestimmung von Starting Solutions im B2B-Kontext
  24. Produktivität
  25. Produktivitätserhöhung in der Automobilfertigung
  26. MRK-Systeme
  27. Simulationsgestützte arbeitswissenschaftliche Bewertung von MRK-Arbeitsplätzen
  28. Hybride Fertigung
  29. HybridCAM: Durchgängiger Informationsfluss in der hybriden Fertigung
  30. Bauteilverzug
  31. Einfluss des Bauteilverzugs auf Form- und Lagetoleranzen
  32. Adaptives Kühlsystem
  33. Adaptives Kühlsystem mit thermoelektrischen Generatoren
  34. Studie
  35. IoT: Wo steht die deutsche Industrie?
  36. Digitalisierung
  37. Digitalisierung des Änderungsmanagements
  38. Digitale Transformation
  39. Digitale Transformation von Unternehmen
  40. Unternehmensqualifizierung für die Digitale Transformation
  41. Digitale Vernetzung
  42. Nutzung von Vernetzungsplattformen in der Innovationsarbeit
  43. Maschinelles Lernen
  44. Merkmalsbasierte Qualitätsprädiktion durch maschinelles Lernen
  45. Vorschau/Preview
  46. Vorschau
Downloaded on 10.9.2025 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.112150/html
Scroll to top button