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Bewertung des RFID-Einsatzes im automobilen Wertschöpfungsnetz

  • Gunther Reinhart , Thomas Irrenhauser , Kirsten Reisen , Saskia Reinhardt , Thomas Bleisteiner und Alejandro Ramirez
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 108 Heft 12

Kurzfassung

Zur Komplexitätsbeherrschung im automobilen Wertschöpfungsnetz setzen viele Unternehmen auf eine kooperative Implementierung der RFID (Radio Frequency Identification)-Technologie. Hierbei bedingen vor allem die Schwierigkeiten bei der konkreten Bewertung der ökonomischen und ökologischen Potenziale das Scheitern zahlreicher Projekte. Der vorliegende Beitrag beschreibt daher ein methodisches Vorgehen, das basierend auf einer prozessspezifischen Betrachtung alle internen und externen Einflussfaktoren auf die Rentabilität des RFID-Einsatzes ermittelt. Das Vorgehen zur integrierten Bewertung von Wirtschaftlichkeit und Ressourceneffizienz wurde zudem im Microsoft® Office Excel® basierten Softwaretool „€CO2Calc“ umgesetzt.

Abstract

In order to manage complexity in the automotive supply chain, many companies rely on a cross company implementation of RFID technology. In many cases difficulties in the assessment of the economic and ecological potential of RFID lead to failure of projects. Therefore this paper describes a methodology that determines the profitability and resource efficiency of a RFID application. The evaluation is based on a process-specific analysis of all internal and external influencing factors. The approach for an integrated assessment has also been implemented in the Microsoft® Office Excel®-based software tool “€CO2Calc”.

Prof. Dr.-Ing. Gunther Reinhart, geb. 1956, ist gemeinsam mit Prof. Dr.-Ing. Michael F. Zäh Leiter des Instituts für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München (TUM). Er ist Inhaber des Lehrstuhles für Betriebswissenschaften und Montagetechnik, Sprecher des Bayerischen Clusters für Mechatronik und darüber hinaus Leiter der Fraunhofer IWU Projektgruppe für Ressourceneffiziente Mechatronische Verarbeitungsmaschinen in Augsburg.

Dipl.-Ing. Thomas Irrenhauser, geb. 1982, studierte an der Technischen Universität München (TUM) Maschinenbau und ist seit 2009 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am iwb der TU München.

Dipl.-Wi.-Ing. Kirsten Reisen, geb. 1984, studierte Wirtschaftsingenieurwesen am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) und ist seit 2010 Wissenschaftliche Mitarbeiterin am iwb.

Dipl.-Wi.-Ing. Saskia Reinhardt, geb. 1980, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Karlsruhe (TH) und ist seit 2007 Wissenschaftliche Mitarbeiterin am iwb.

Dipl.-Ing. Thomas Bleisteiner, geb. 1966, studierte an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg (FAU) Elektrotechnik. Er ist seit 1997 bei der Siemens AG beschäftigt und derzeit Gruppenleiter in der Forschung und Entwicklung.

Dr. rer. nat. Alejandro Ramirez, geb. 1978, arbeitet in der Forschung bei Siemens, Corporate Technology, in München, und beschäftigt sich mit den Themen RFID und Lokalisierung.

References

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2013-12-18

© 2013, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Neuorientierung der Produktionstechnik
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Instandhaltung – Handlungsfelder zur Optimierung der softwaretechnischen Unterstützung im Kontext von Industrie 4.0
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. WiGeP-Mitteilungen
  9. Netzwerke
  10. Gemeinsame Nutzung von Overhead-Strukturen in Industrieparks
  11. Die Entwicklung der Offenheit im Lebenszyklus von Produktionsnetzwerken
  12. Synergien in der kooperativen Produktentstehung
  13. Risikofrühaufklärung und Monitoring zur Gestaltung mehrstufiger Lieferketten
  14. Globales Wertstrommanagement
  15. Kunden-Lieferanten-Beziehungen
  16. Erbringungsbewertung industrieller Dienstleistungen
  17. Lebenszyklusorientierte Qualitätsbewertung technischer Produkt-Service Systeme
  18. Ersatzteilmanagement in der Luftfahrtindustrie
  19. Finanzielle Risiken der Lagerhaltung
  20. Flexibles Management von Kundenänderungen
  21. Technologiemanagement
  22. Fertigungssystemszenarien
  23. Kontinuierliche Verbesserung
  24. Regulatorische Rahmenbedingungen bei der Produktion von Medizintechnik
  25. Produkt- und Prozessgestaltung
  26. Erhöhung der Flexibilität im Umgang mit späten Änderungen im Serienanlauf
  27. Gestaltung eines wandlungsfähigen Produktionssystems für den Maschinen- und Anlagenbau
  28. Werkzeugbau
  29. „Kostengünstigere“ Werkzeuge durch Lebenszykluskostenbetrachtung
  30. RFID-Einsatz
  31. Bewertung des RFID-Einsatzes im automobilen Wertschöpfungsnetz
  32. Energieeffizienz
  33. Energieeffiziente Auslegung von Falzprozessen
  34. Anwenderbericht
  35. Echter Kapazitätsgewinn mit Innovation
  36. Produktionssteuerung
  37. Situationsbasierte Steuerung modularisierter Produktionsabläufe
  38. Autonome Produktionssteuerung bei zentraler Produktionsplanung
  39. ProSense – Untersuchung „Produktion am Standort Deutschland 2013“
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111065

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Neuorientierung der Produktionstechnik
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Instandhaltung – Handlungsfelder zur Optimierung der softwaretechnischen Unterstützung im Kontext von Industrie 4.0
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. WiGeP-Mitteilungen
  9. Netzwerke
  10. Gemeinsame Nutzung von Overhead-Strukturen in Industrieparks
  11. Die Entwicklung der Offenheit im Lebenszyklus von Produktionsnetzwerken
  12. Synergien in der kooperativen Produktentstehung
  13. Risikofrühaufklärung und Monitoring zur Gestaltung mehrstufiger Lieferketten
  14. Globales Wertstrommanagement
  15. Kunden-Lieferanten-Beziehungen
  16. Erbringungsbewertung industrieller Dienstleistungen
  17. Lebenszyklusorientierte Qualitätsbewertung technischer Produkt-Service Systeme
  18. Ersatzteilmanagement in der Luftfahrtindustrie
  19. Finanzielle Risiken der Lagerhaltung
  20. Flexibles Management von Kundenänderungen
  21. Technologiemanagement
  22. Fertigungssystemszenarien
  23. Kontinuierliche Verbesserung
  24. Regulatorische Rahmenbedingungen bei der Produktion von Medizintechnik
  25. Produkt- und Prozessgestaltung
  26. Erhöhung der Flexibilität im Umgang mit späten Änderungen im Serienanlauf
  27. Gestaltung eines wandlungsfähigen Produktionssystems für den Maschinen- und Anlagenbau
  28. Werkzeugbau
  29. „Kostengünstigere“ Werkzeuge durch Lebenszykluskostenbetrachtung
  30. RFID-Einsatz
  31. Bewertung des RFID-Einsatzes im automobilen Wertschöpfungsnetz
  32. Energieeffizienz
  33. Energieeffiziente Auslegung von Falzprozessen
  34. Anwenderbericht
  35. Echter Kapazitätsgewinn mit Innovation
  36. Produktionssteuerung
  37. Situationsbasierte Steuerung modularisierter Produktionsabläufe
  38. Autonome Produktionssteuerung bei zentraler Produktionsplanung
  39. ProSense – Untersuchung „Produktion am Standort Deutschland 2013“
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