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Erhöhung der Flexibilität im Umgang mit späten Änderungen im Serienanlauf

Am Beispiel der Flugzeugindustrie
  • Steffen Elstner , Alexander Biele , Dieter Krause und Nils Ischdonat
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 108 Heft 12

Kurzfassung

In diesem Beitrag wird der Serienanlauf am Beispiel der Flugzeugindustrie betrachtet. Ausgehend von Interviewreihen und Analysen bei einem Flugzeughersteller werden branchenspezifische Anforderungen an eine anlaufgerechte Produkt- und Prozessgestaltung am Beispiel der Kabinenarchitektur aufgezeigt. Ziel ist die effiziente Überführung von der Entwicklungs- und Anlaufphase in die Serienproduktion.

Abstract

This article considers the concept of modularization as an enabler for the production ramp-up of aircraft. Based on expert interviews at a civil aircraft manufacturer ramp-up challenges are identified and industry specific requirements for a ramp-up specific product and process design are derived. The modularization is shown at the example of cabin lining elements. The target is the efficient transition from the development and ramp-up phase in the stable series production.

Dipl.-Ing. oec. Steffen Elstner, geb. 1982, studierte hochschulübergreifendes Wirtschaftsingenieurwesen an der Technischen Universität Hamburg-Harburg (TUHH), Universität Hamburg, Hochschule für Angewandte Wissenschaften Hamburg mit den Schwerpunkten Produktionstechnik und Industriebetriebslehre. Seit August 2009 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktentwicklung und Konstruktionstechnik (PKT) der TUHH und beschäftigt sich im Rahmen seiner Forschung mit der Beherrschung von Anlaufrisiken aus Sicht der Produktentwicklung.

Dipl.-Ing. oec. Alexander Biele, geb. 1982, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Technischen Universität Dresden mit den Schwerpunkten Produktion und Logistik. Seit Juni 2010 ist er Research Engineer bei der EADS Innovation Works in Hamburg. Seine Schwerpunkte bilden Anlauf- und Supply Chain Management sowie Produktionsoptimierung.

Prof. Dr.-Ing. Dieter Krause, geb. 1962 studierte Maschinenbau an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg und promovierte 1992 zum Thema „Rechnergestütztes Konzipieren“ am Institut für Konstruktionstechnik. Er war 12 Jahre in unterschiedlichen Industrieunternehmen des Maschinen- und Anlagenbaus als Konstruktionsleiter, technischer Leiter und Geschäftsführer tätig. In 2005 übernahm er an der TUHH die Leitung des Instituts für Produktentwicklung und Konstruktionstechnik (PKT). Die aktuellen Forschungsthemen sind zum einen die Methodenentwicklung für einen integrierten Ansatz zur Entwicklung von modularen Produktfamilien und zum anderen die Produktentwicklung auf Basis von Hochleistungswerkstoffen, wie CFK oder Keramik, mit Integration von Simulation und Test.

M.Sc. Nils Ischdonat, geb. 1985, studierte Flugzeugbau mit Schwerpunkt Kabine und Kabinensysteme an der Hochschule für Angewandte Wissenschaften in Hamburg. Seit Oktober 2010 ist er Doktorrand bei EADS Innovation Works in Hamburg und arbeitet als Research Engineer auf dem Gebiet der Funktionsintegration und des Green Engineering.

References

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2013-12-18

© 2013, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Neuorientierung der Produktionstechnik
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Instandhaltung – Handlungsfelder zur Optimierung der softwaretechnischen Unterstützung im Kontext von Industrie 4.0
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. WiGeP-Mitteilungen
  9. Netzwerke
  10. Gemeinsame Nutzung von Overhead-Strukturen in Industrieparks
  11. Die Entwicklung der Offenheit im Lebenszyklus von Produktionsnetzwerken
  12. Synergien in der kooperativen Produktentstehung
  13. Risikofrühaufklärung und Monitoring zur Gestaltung mehrstufiger Lieferketten
  14. Globales Wertstrommanagement
  15. Kunden-Lieferanten-Beziehungen
  16. Erbringungsbewertung industrieller Dienstleistungen
  17. Lebenszyklusorientierte Qualitätsbewertung technischer Produkt-Service Systeme
  18. Ersatzteilmanagement in der Luftfahrtindustrie
  19. Finanzielle Risiken der Lagerhaltung
  20. Flexibles Management von Kundenänderungen
  21. Technologiemanagement
  22. Fertigungssystemszenarien
  23. Kontinuierliche Verbesserung
  24. Regulatorische Rahmenbedingungen bei der Produktion von Medizintechnik
  25. Produkt- und Prozessgestaltung
  26. Erhöhung der Flexibilität im Umgang mit späten Änderungen im Serienanlauf
  27. Gestaltung eines wandlungsfähigen Produktionssystems für den Maschinen- und Anlagenbau
  28. Werkzeugbau
  29. „Kostengünstigere“ Werkzeuge durch Lebenszykluskostenbetrachtung
  30. RFID-Einsatz
  31. Bewertung des RFID-Einsatzes im automobilen Wertschöpfungsnetz
  32. Energieeffizienz
  33. Energieeffiziente Auslegung von Falzprozessen
  34. Anwenderbericht
  35. Echter Kapazitätsgewinn mit Innovation
  36. Produktionssteuerung
  37. Situationsbasierte Steuerung modularisierter Produktionsabläufe
  38. Autonome Produktionssteuerung bei zentraler Produktionsplanung
  39. ProSense – Untersuchung „Produktion am Standort Deutschland 2013“
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111053

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Neuorientierung der Produktionstechnik
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Instandhaltung – Handlungsfelder zur Optimierung der softwaretechnischen Unterstützung im Kontext von Industrie 4.0
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. WiGeP-Mitteilungen
  9. Netzwerke
  10. Gemeinsame Nutzung von Overhead-Strukturen in Industrieparks
  11. Die Entwicklung der Offenheit im Lebenszyklus von Produktionsnetzwerken
  12. Synergien in der kooperativen Produktentstehung
  13. Risikofrühaufklärung und Monitoring zur Gestaltung mehrstufiger Lieferketten
  14. Globales Wertstrommanagement
  15. Kunden-Lieferanten-Beziehungen
  16. Erbringungsbewertung industrieller Dienstleistungen
  17. Lebenszyklusorientierte Qualitätsbewertung technischer Produkt-Service Systeme
  18. Ersatzteilmanagement in der Luftfahrtindustrie
  19. Finanzielle Risiken der Lagerhaltung
  20. Flexibles Management von Kundenänderungen
  21. Technologiemanagement
  22. Fertigungssystemszenarien
  23. Kontinuierliche Verbesserung
  24. Regulatorische Rahmenbedingungen bei der Produktion von Medizintechnik
  25. Produkt- und Prozessgestaltung
  26. Erhöhung der Flexibilität im Umgang mit späten Änderungen im Serienanlauf
  27. Gestaltung eines wandlungsfähigen Produktionssystems für den Maschinen- und Anlagenbau
  28. Werkzeugbau
  29. „Kostengünstigere“ Werkzeuge durch Lebenszykluskostenbetrachtung
  30. RFID-Einsatz
  31. Bewertung des RFID-Einsatzes im automobilen Wertschöpfungsnetz
  32. Energieeffizienz
  33. Energieeffiziente Auslegung von Falzprozessen
  34. Anwenderbericht
  35. Echter Kapazitätsgewinn mit Innovation
  36. Produktionssteuerung
  37. Situationsbasierte Steuerung modularisierter Produktionsabläufe
  38. Autonome Produktionssteuerung bei zentraler Produktionsplanung
  39. ProSense – Untersuchung „Produktion am Standort Deutschland 2013“
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