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Globales Wertstrommanagement

Eine Methode zur Komplexitätsbeherrschung und kontinuierlichen Verbesserung von Wertschöpfungsnetzen
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Published/Copyright: March 20, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 108 Issue 12

Kurzfassung

Produzierende Unternehmen müssen sich heute dem globalen Wettbewerb stellen, um erfolgreich zu sein. Dieser ist geprägt von einer steigender Variantenvielfalt, kürzeren Produktlebenszyklen und dem Trend zur Verlagerung von Wertschöpfungsschritten zu Zuliefererbetrieben [1]. Somit erhöht sich die Komplexität bei der Optimierung von Wertschöpfungsnetzen deutlich. Dieser Beitrag zeigt auf, welche Faktoren Herausforderungen für die Zusammenarbeit in Wertschöpfungsnetzen darstellen. Außerdem wird erläutert, wie Globales Wertstrommanagement dabei unterstützen kann, diesen Herausforderungen zu begegnen.

Abstract

Producing companies have to face the global competition to be successful. In practice this means that these companies have to deal with an increasing number of variants, shorter product lifecycles and the trend to outsource value adding operations to suppliers [1]. Therefore the complexity involved when optimizing the value added networks is strongly increasing. This article shows factors which explain why collaboration in value added networks is still limited. Furthermore it is demonstrated how Global Value Stream Management supports companies to collaborate efficiently in their value added networks.

Dipl.-Wi.-Ing. Patrik Spalt, geb. 1986, studierte Wirtschaftsingenieurwesen am Karlsruher Institut für Technologie (KIT). Er ist seit Juli 2013 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA in Stuttgart.

M. Sc. Anja-Tatjana Braun, geb. 1985, studierte Wirtschaftsinformatik an der Hochschule Reutlingen. Sie ist seit Februar 2011 Wissenschaftliche Mitarbeiterin am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA in Stuttgart.

MBE (Univ.), Tech. Dipl.-Betriebsw. (FH), Oliver Schöllhammer, geb. 1970, studierte Personal- und Organisationsentwicklung und Logistikmanagement. Vor seinem Studium an der Fachhochschule für Technik in Esslingen und einem Aufbaustudium an der Universität Stuttgart absolvierte Herr Schöllhammer eine Lehre zum Karosserie- und Fahrzeugbauer und arbeitet mehrere Jahre in der Nutzfahrzeugbranche. Herr Schöllhammer ist seit 2001 beim Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) in Stuttgart tätig. Er leitet dort die Gruppe „Lean Indirekt“ der Abteilung Auftragsmanagement & Wertschöpfungsnetzwerke. In zahlreichen Industrieprojekten im Maschinen- und Anlagenbau sowie der Konsumgüter- und Automobilindustrie hat er bisher seine Erfahrungen als Projektleiter einbringen können. Seine Arbeitsgebiete umfassen das Lean-Management in Produktion und indirekten Bereichen sowie die Komplexitätsbewirtschaftung.

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2013-12-18

© 2013, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Neuorientierung der Produktionstechnik
  3. Inhalt/Contents
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  6. Instandhaltung – Handlungsfelder zur Optimierung der softwaretechnischen Unterstützung im Kontext von Industrie 4.0
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. WiGeP-Mitteilungen
  9. Netzwerke
  10. Gemeinsame Nutzung von Overhead-Strukturen in Industrieparks
  11. Die Entwicklung der Offenheit im Lebenszyklus von Produktionsnetzwerken
  12. Synergien in der kooperativen Produktentstehung
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  14. Globales Wertstrommanagement
  15. Kunden-Lieferanten-Beziehungen
  16. Erbringungsbewertung industrieller Dienstleistungen
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  24. Regulatorische Rahmenbedingungen bei der Produktion von Medizintechnik
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  30. RFID-Einsatz
  31. Bewertung des RFID-Einsatzes im automobilen Wertschöpfungsnetz
  32. Energieeffizienz
  33. Energieeffiziente Auslegung von Falzprozessen
  34. Anwenderbericht
  35. Echter Kapazitätsgewinn mit Innovation
  36. Produktionssteuerung
  37. Situationsbasierte Steuerung modularisierter Produktionsabläufe
  38. Autonome Produktionssteuerung bei zentraler Produktionsplanung
  39. ProSense – Untersuchung „Produktion am Standort Deutschland 2013“
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111051

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