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Systematisierung des Serienauslaufs in der Produktion

Ein Konzept zur Abwicklung des Produktionsrückbaus*
  • Jan C. Aurich , Christoph Naab und Peter Barbian
Veröffentlicht/Copyright: 16. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 100 Heft 5

Kurzfassung

Verkürzte Produktlebenszyklen bedingen eine zunehmende Häufigkeit von Serienan- und -ausläufen in der Produktion. Während zum Serienanlauf bereits zahlreiche Vorarbeiten bestehen, sind zur Abwicklung des Serienauslaufs bislang nur wenige wissenschaftliche Ansätze vorhanden. Dessen ungeachtet besitzt die zielorientierte Abwicklung des Serienauslaufs eine hohe Bedeutung für den wirtschaftlichen Erfolg eines produzierenden Unternehmens.

Abstract

Due to shortened product lifecycles the frequency of ramp up and run out of serial production is increasing. There are already many approaches existing for the ramp up of serial production, whereas for the run out of serial production only a few scientific approaches exist up to now. However, the goal oriented accomplishment of the run out of serial production is highly important for the economical success of a producing enterprise. In order to prevent the increasing of costs per piece due to decreased production volume, the production capacity has to be reduced during the run out of serial production. This paper introduces a new concept for the accomplishment of the run out of serial production. This concept categorizes the run out of serial production into three phases. Principals to reduce the production capacity are also defined. This paper further presents a process model to accomplish the run out of serial production.

*)

Das dargestellte Konzept wird im Rahmen des von der Stiftung Industrieforschung geförderten Verbundprojekts Flexibilis – Projektorientierte Produktion für zyklusorientierte und flexibilitätsoptimierte Produktionssysteme – zusammen mit Unternehmen der Automobil-, Textil- und Elektroindustrie weiterentwickelt und validiert.

Prof. Dr.-Ing. Jan C. Aurich, geb. 1964, ist seit 2002 Leiter des Centrums für Produktionstechnik Kaiserslautern und Inhaber des Lehrstuhls für Fertigungstechnik und Betriebsorganisation an der Technischen Universität Kaiserslautern. Zuvor war er in verschiedenen leitenden Positionen in Produktion und Entwicklung bei der DaimlerChrysler AG tätig.

Dipl.-Ing. Christoph Naab, geb. 1978, studierte Maschinenwesen mit dem Schwerpunkt Produktionstechnik an der Technischen Universität München. Er ist seit 2003 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl für Fertigungstechnik und Betriebsorganisation (FBK) tätig. In Forschungs- und Industrieprojekten beschäftigt er sich unter anderem mit den Themen Projektorientierte Produktion, Standort- und Fabrikplanung sowie dem Produktionsrückbau.

Dipl.-Wirtsch.-Ing. Peter Barbian, geb. 1976, hat Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Kaiserslautern und an der University of Greenwich in London studiert. Er ist seit 2001 am Lehrstuhl für Fertigungstechnik und Betriebsorganisation (FBK) als Wissenschaftlicher Mitarbeiter tätig. 2003 hat er die Aufgaben der Teamleitung für den Bereich Produktionssysteme sowie die Geschäftsführung am Centrum für Produktionstechnik (CPK) übernommen.

References

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Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2005-05-29

© 2005, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Produzieren im Ausland
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Technologiepolitik erfordert nachhaltige Reformen
  7. Globalisierungsstrategien
  8. „Global Footprint“-Design
  9. Produktionsverlagerungen unter der Lupe
  10. Produktion im globalen Umfeld
  11. Produktionsorganisation
  12. Vernetzung von produktionstechnischen Kompetenzclustern
  13. Systematisierung des Serienauslaufs in der Produktion
  14. Die Reifeprüfung
  15. Unternehmensfusionen
  16. Entscheidungsmodell für technologiemotivierte Unternehmensfusionen
  17. Prozessoptimierung
  18. Mehr Effizienz und Flexibilität für die Produktion
  19. Produktionsplanung
  20. Intelligente Quick Response-Produktionsfeinplanung
  21. Fabrikplanung zur Umsetzung Ganzheitlicher Produktionssysteme im Wertschöpfungsnetz
  22. Virtuelle Produktion
  23. Ansatz zur Projektierung der Digitalen Fabrik
  24. Individuelle Bedienungsanleitung für variantenreiche Serienprodukte
  25. Systeme, Komponenten und Anwendungen
  26. Verfolgung von Warenströmen
  27. Vorschau/Preview
  28. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.100894

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  1. Editorial
  2. Produzieren im Ausland
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
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  8. „Global Footprint“-Design
  9. Produktionsverlagerungen unter der Lupe
  10. Produktion im globalen Umfeld
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  13. Systematisierung des Serienauslaufs in der Produktion
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  23. Ansatz zur Projektierung der Digitalen Fabrik
  24. Individuelle Bedienungsanleitung für variantenreiche Serienprodukte
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