Volume 110, Issue 1-2

Kurzfassung Auftragsfertigung nach dem Engineer-to-Order (ETO)-Prinzip mit anschließender Baustellenmontage ist vor allem in der Investitionsgüterindustrie, im Anlagenbau sowie in der Baubranche verbreitet. Dabei werden Bauteile oder Baugruppen in der Fabrik hergestellt und vormontiert, die Montage und Fertigstellung erfolgt meist auf der Baustelle. Die Planungs- und Fertigungsprozesse in der Fabrik sind dabei häufig nur unzureichend oder gar nicht mit den Prozessen auf der Baustelle synchronisiert, was zu Ineffizienzen in der gesamten Supply Chain führt. In diesem Beitrag wird ein Ansatz zur effizienteren Gestaltung des gesamten ETO-Wertstroms von Auftragseingang bis zum Abschluss der Baustellenmontage nach Lean-Prinzipien vorgestellt, welcher auf einer durchgehend kundenbedarfsorientierten Auftragsabwicklung von der Planung über die Fertigung in der Fabrik bis hin zur Montage auf der Baustelle basiert. Der vorgestellte Ansatz wurde in Zusammenarbeit mit einem Fassadenbauunternehmen in der Praxis erprobt.

Kurzfassung Der Erfolg metallbearbeitender Betriebe liegt in der Herstellung individualisierter Produkte mit minimalen Kosten, hoher Flexibilität und höchstmöglicher Dynamik [1]. Insbesondere bei der Fertigung von Einzelteilen und Kleinserien steigt hier der Planungsaufwand stetig an. Genauere Beobachtungen der Praxis bei Planung und Fertigung zeigen insbesondere in Bezug auf die Datendurchgängigkeit der CAD-CAM-NC-Kette Probleme auf. Manuelle Nacharbeit und Datenpflege kann so oft nicht vermieden werden und reduziert drastisch die Effizienz der Arbeitsvorbereitung und Fertigung. Die informationstechnische Vernetzung dieser Unternehmensbereiche birgt somit große Potenziale zur Steigerung der Wirtschaftlichkeit. Im vorliegenden Beitrag wird ein Cloud-basierter Ansatz zur Dokumentation und Unterstützung der Tätigkeiten entlang der CAD-CAM-NC-Kette vorgestellt.

Kurzfassung Beim Scherschneiden entstehen Schwingungen, welche auf die schlagartige Entspannung der vorgespannten Pressenstruktur zum Zeitpunkt der Materialtrennung zurückzuführen sind. Die entstehenden Stößelschwingungen führen zu einer Erhöhung des Reibweges zwischen dem Schneidstempel und dem Blechwerkstoff, was einen erhöhten Werkzeugverschleiß verursacht. In diesem Beitrag werden zwei Methoden zur Reduzierung der Stößelschwingungen erforscht. Ziel ist es, die Stößelschwingungen zu reduzieren und in Folge dessen den Verschleiß an Schneidstempeln zu minimieren.

Kurzfassung Zuverlässige und robuste Methoden bzw. Mustererkennungsalgorithmen für das Condition Monitoring von Maschinen, Anlagen und deren verschleißbehafteten Baugruppen sind eine Grundvoraussetzung für die Einführung einer zustandsorientierten Instandhaltung. Dieser Beitrag erläutert das Konzept für ein Entwicklungstool zur interaktiven Konfiguration und Verknüpfung von Algorithmen, welche sich für verschiedene Condition Monitoring-Applikationen zur Zustandsermittlung von Maschinen und Baugruppen einsetzen lassen. Das Konzept wird in MATLAB realisiert.

Kurzfassung Die zunehmende Besetzung von Nischen in Produktprogrammen und die daraus resultierende geringere Unterscheidbarkeit der Produkte stellen produzierende Unternehmen vor große Herausforderungen. Vor diesem Hintergrund wurde eine Methodik entwickelt, mit der bestehende Produkte anhand eines Leistungsindex bewertet und anschließend Handlungsempfehlungen für die Positionierung von neuen Produkten zur Optimierung der Produktdifferenzierung abgeleitet werden können. Diese Methodik fokussiert im Gegensatz zu bisherigen Ansätzen zur Produktdifferenzierung eine merkmalsbasierte Produktbewertung und analysiert bestehende Produkte anhand ihrer Produktstruktur.

Kurzfassung Kleine und mittelständische Unternehmen sehen sich einem immer härteren Wettbewerbsdruck ausgesetzt. Kunden können sich heute in den Katalogen internationaler Anbieter ihre Produkte zusammenstellen. Im Falle von Aufzügen spricht man von den Big Four Thyssen-Krupp Elevator, KONE, OTIS Elevator Company und Schindler Aufzüge. Unter diesem Trend bleibt den KMU der Branche nur die Konzentration auf Nischenmärkte. Vornehmlich sind dies Spezialanwendungen oder besonders hochwertige und individuelle Anlagen. Zunehmend werden jedoch auch diese Vorteile unter dem Druck immer globalerer Märkte und Produktionsmöglichkeiten in Niedriglohnländern kleiner. Die hohe Individualität der Produkte hat ihren Preis, sobald Strukturen und Prozesse unübersichtlich werden und damit die Lieferzeiten und Komplexitätskosten steigen.

Kurzfassung Organisatorische Gestaltung des Informationsmanagements im PLM, so wie dies seit Jahren unter dem Schlagwort Lean Management in der Produktion selbstverständlich ist, findet heute nicht statt. Viele Unternehmen glauben, dass dies während der Implementierung von PDM-oder PLM-Systemen von selbst geschieht. Dies ist nicht der Fall! Die zunehmende IT-Durchdringung des PEP wird die Anzahl der zu handhabenden Produktinformationen noch verstärken. Was diesbezüglich an Anforderungen auf die Firmen zukommen wird, übersteigt das, was wir heute kennen, bei weitem. Es ist folglich dringender denn je, sich mit der Gestaltung des Informationsmanagements im PLM zu beschäftigen und die dort auftretenden Effekte methodisch zu durchdringen.

Kurzfassung Ein Studium des Maschinenbaus ist in der heutigen Zeit eine Investition für die Zukunft. Es bringt den angehenden Ingenieuren große Vorteile, wenn sie im Rahmen ihrer Hochschulausbildung bereits mit der industriellen Praxis in Berührung kommen. So bot es sich an der Hochschule Zittau/Görlitz an, in die Lehrveranstaltung Produktionstechnik eine Industrie erprobte Software zur Arbeitsplanerstellung und Variantenbewertung von Fertigungsaufträgen einzubinden. Die HSi-Planungs- und Kalkulationsprogramme HSplan und HSkalk bieten den Studenten nachvollziehbare Lösungen. Sie erhalten Aufschluss über die Auswirkungen und Zusammenhänge der relevanten Parameter wie Bauteilgeometrie, Material, Bearbeitungsverfahren und Werkzeug sowie Stückzahlen. Die Ermittlung von Fertigungszeiten und -kosten wird transparent.

Kurzfassung In Kraftwerken sind viele Kilometer Rohr verbaut. Auch komplexe chemische Anlagen, Raffinerien oder Ölplattformen weisen ähnlich große Strecken Rohrleitung auf. Angesichts dieser Mengen kommt der Rohrverarbeitung beim Anlagen- und Pipelinebau eine besondere Rolle zu: Das Leitungssystem muss möglichst schnell und effizient verlegt werden, zudem ist es für Funktionalität und Wirkungsgrad der Anlagen essentiell.

Kurzfassung Das Schlagwort Industrie 4.0 prägt derzeit die Diskussion über die Zukunft der Produktion von morgen. Der Schritt in Richtung der prognostizierten Revolution wird jedoch nur erreicht, wenn es auch gelingt, herstellerübergreifende und interoperable Lösungen im gemeinsamen Konsens zu gestalten und zu realisieren. Frei nach dem Motto „Fortschritt im Netzwerk“ verfolgt die SmartFactory KL diesen Ansatz. Wissenschaft und Industrie arbeiten gemeinsam daran, der Industrie den Weg in die vierte Revolution zu ebenen.

Kurzfassung Dieser Beitrag thematisiert die Entwicklung eines Appbasierten Konzepts für die Industrie, mit dessen Hilfe Feldgerätefunktionalitäten mittels modularer Apps dynamisch adaptiert werden können, um den steigenden Ansprüche an die Flexibilität und Wandelbarkeit moderner Fabriksysteme gerecht zu werden. Durch den Einsatz etablierter Interaktionstechnologien und -methapern kann einerseits die Gebrauchstauglichkeit deutlich gesteigert werden, anderseits können herstellerspezifische Lösungen überwunden werden.

Kurzfassung Die Industrie 4.0 zielt auf eine stärkere Vernetzung von Produktions- und Logistikprozessen ab. Dafür werden durchgängige Konzepte zur automatischen Identifizierung von Systemelementen benötigt. In diesem Beitrag wird daher ein Vorgehen für die Erstellung von geeigneten AutoID-Konzepten zur Steigerung der Flexibilität und Effizienz der Prozesse vorgeschlagen. Die Vorgehensweise zur Konzepterstellung wird anhand eines cloudbasierten Werkzeugmanagementsystems verdeutlicht.

Kurzfassung Der vorliegende Beitrag vergleicht die Herausforderungen im weiteren Vorantreiben der vierten industriellen Revolution mit denen der fortschreitenden Heimautomatisierung. Daran anknüpfend werden im Industrie- bzw. Wohnumfeld bereits bekannte Lösungsansätze gegenübergestellt, um Synergien zur effizienten gemeinsamen Weiterentwicklung beider Anwendungsfelder zu ermitteln.

Kurzfassung Die Studie „Industrie 4.0 – Eine Revolution der Arbeitsgestaltung – Wie Automatisierung und Digitalisierung unsere Produktion verändern werden“ zeichnet auf der Grundlage einer Befragung von Produktionsverantwortlichen ein Bild des Umsetzungsstands von Industrie 4.0 in deutschen Industrieunternehmen. Die Ergebnisse bestätigen, dass die Digitalisierung der Wertschöpfung in deutschen Industrieunternehmen zunehmend ankommt. Technische Voraussetzungen sind vielfach vorhanden. Viele Technologien, die unter Industrie 4.0 eingeordnet werden, sind längst im Einsatz. Nun werden sie vernetzt und flächendekkend genutzt. Weitere Industriestandards sind notwendig, um zum Beispiel unternehmensübergreifende Lieferketten miteinander zu verbinden. Der Wirtschaftsstandort Deutschland hat beste Chancen, bei der Realisierung der Smart Factory eine herausragende Rolle zu spielen.