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Dämpfung der Stößelschwingungen beim Scherschneiden

  • Bernd-Arno Behrens , Richard Krimm , Thang Nguyen , Levent Altan , Tobias Hasselbusch , Stefan Hilscher , Jörg Wallaschek , Jens Twiefel und Marcus Neubauer
Veröffentlicht/Copyright: 19. April 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 110 Heft 1-2

Kurzfassung

Beim Scherschneiden entstehen Schwingungen, welche auf die schlagartige Entspannung der vorgespannten Pressenstruktur zum Zeitpunkt der Materialtrennung zurückzuführen sind. Die entstehenden Stößelschwingungen führen zu einer Erhöhung des Reibweges zwischen dem Schneidstempel und dem Blechwerkstoff, was einen erhöhten Werkzeugverschleiß verursacht. In diesem Beitrag werden zwei Methoden zur Reduzierung der Stößelschwingungen erforscht. Ziel ist es, die Stößelschwingungen zu reduzieren und in Folge dessen den Verschleiß an Schneidstempeln zu minimieren.

Abstract

During shear cutting, the sudden relaxation of the preloaded press structure leads to oscillations of the ram. This phenomenon is referred to as cutting shock. The oscillations of the press ram lead to an increase of the accumulated friction path of the punch. This results in an increased wear of the punch. In this paper, two new methods to damp the ram oscillations and thus to reduce the wearing of the cutting tools are presented.

Prof. Dr.-Ing. Bernd-Arno Behrens ist seit 2003 Leiter des Instituts für Umformtechnik und Umformmaschinen (IFUM) der Leibniz Universität Hannover.

Dr.-Ing. Richard Krimm ist seit 2008 Leiter der Abteilung Umformmaschinen am Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen (IFUM) der Leibniz Universität Hannover.

M.Sc. Thang Nguyen ist seit Oktober 2012 als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen (IFUM) der Leibniz Universität Hannover tätig.

Dipl.-Wi.-Ing. (FH) Levent Altan ist seit Juli 2012 als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen (IFUM) der Leibniz Universität Hannover tätig.

Dipl.-Ing. Tobias Hasselbusch ist seit Oktober 2012 als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen (IFUM) der Leibniz Universität Hannover tätig.

Dipl.-Ing. Stefan Hilscher ist seit September 2012 als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Umformtechnik und Umformmaschinen (IFUM) der Leibniz Universität Hannover tätig.

Prof. Dr.-Ing. Jörg Wallaschek ist seit 2007 Leiter des Instituts für Dynamik und Schwingungen (IDS) der Leibniz Universität Hannover.

Dr.-Ing. Jens Twiefel ist seit 2008 Leiter der Arbeitsgruppe Piezo- und Ultraschalltechnologie am Institut für Dynamik und Schwingungen (IDS) der Leibniz Universität Hannover.

Dr.-Ing. Marcus Neubauer ist seit 2008 Leiter der Arbeitsgruppe Adaptronische Systeme am Institut für Dynamik und Schwingungen (IDS) der Leibniz Universität Hannover.

References

1. Behrens, B.-A.; Marthiens, O.: Autoadaptive Minimierung von Stößelschwingungen mittels eines aktiven elektromagnetischen Dämpfersystems, Abschlussbericht zum Forschungsvorhaben FWF 0524, IFUM, 2010Suche in Google Scholar

2. Hoffmann, H.; Braun, H.; Waller, E.: Lärm und Werkzeugverschleiß auch bei schwierigen Bedingungen wirksam senken. Maschinenmarkt83 (1977) 71, S. 1374–1377Suche in Google Scholar

3. Doege, E.; Behrens, B.-A.: Handbuch Umformtechnik – Grundlagen, Technologien, Maschinen. 2. Aufl., Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg201010.1007/978-3-642-04249-2Suche in Google Scholar

4. Behrens, B.-A.; Pösse, O.; Sidhu, K.-B.: Different Approches to Model the Material Separation during Blanking Process Using FEM. In: Konferenz-Einzelbericht: IDDRG-Conference „Drawing The Things To Come“, 2006Suche in Google Scholar

Online erschienen: 2017-04-19
Erschienen im Druck: 2015-02-24

© 2015, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Zwang zum wirtschaftlichen Erfolg
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WiGeP-Mitteilungen
  6. WiGeP-Mitteilungen
  7. Auftragsabwicklung
  8. Synchronisierung von ETO-Fertigung und Baustellenmontage
  9. Fertigungsplanung
  10. Vernetzung von Arbeitsvorbereitung und Fertigung
  11. Werkzeugverschleiss
  12. Dämpfung der Stößelschwingungen beim Scherschneiden
  13. Instandhaltung
  14. Entwicklungstool zur Konfiguration und Verknüpfung von Condition Monitoring-Algorithmen
  15. Produktdifferenzierung
  16. Methodik zur Optimierung der Produktdifferenzierung in Produktprogrammen
  17. Kundenindividualität
  18. Methodische Entwicklung eines Modulbaukastens für kundenindividuelle Aufzüge
  19. Informationsmanagement
  20. Licht ins Dunkle
  21. Technologiefrüherkennung
  22. Erfolgsbeispiele in der Technologiefrüherkennung
  23. Anwenderbericht
  24. Planungswerkzeug vermittelt Studenten Transparenz bei der Arbeitsplanerstellung
  25. Die Kosten nach unten biegen
  26. Fabrik der Zukunft
  27. Gemeinschaftsprojekt Industrie 4.0 – Fortschritt im Netzwerk
  28. Dynamische Funktionsskalierung mittels Apps auf intelligenten Feldgeräten
  29. AutoID-Konzept für ein cloud-basiertes Werkzeugmanagement
  30. Verteilte Systemansätze
  31. Von der Industrie 4.0 zur Wohnung 4.0
  32. Studie
  33. Die Digitalisierung der Wertschöpfung kommt in deutschen Unternehmen an
  34. Vorschau/Preview
  35. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111274

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  1. Editorial
  2. Zwang zum wirtschaftlichen Erfolg
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. WiGeP-Mitteilungen
  6. WiGeP-Mitteilungen
  7. Auftragsabwicklung
  8. Synchronisierung von ETO-Fertigung und Baustellenmontage
  9. Fertigungsplanung
  10. Vernetzung von Arbeitsvorbereitung und Fertigung
  11. Werkzeugverschleiss
  12. Dämpfung der Stößelschwingungen beim Scherschneiden
  13. Instandhaltung
  14. Entwicklungstool zur Konfiguration und Verknüpfung von Condition Monitoring-Algorithmen
  15. Produktdifferenzierung
  16. Methodik zur Optimierung der Produktdifferenzierung in Produktprogrammen
  17. Kundenindividualität
  18. Methodische Entwicklung eines Modulbaukastens für kundenindividuelle Aufzüge
  19. Informationsmanagement
  20. Licht ins Dunkle
  21. Technologiefrüherkennung
  22. Erfolgsbeispiele in der Technologiefrüherkennung
  23. Anwenderbericht
  24. Planungswerkzeug vermittelt Studenten Transparenz bei der Arbeitsplanerstellung
  25. Die Kosten nach unten biegen
  26. Fabrik der Zukunft
  27. Gemeinschaftsprojekt Industrie 4.0 – Fortschritt im Netzwerk
  28. Dynamische Funktionsskalierung mittels Apps auf intelligenten Feldgeräten
  29. AutoID-Konzept für ein cloud-basiertes Werkzeugmanagement
  30. Verteilte Systemansätze
  31. Von der Industrie 4.0 zur Wohnung 4.0
  32. Studie
  33. Die Digitalisierung der Wertschöpfung kommt in deutschen Unternehmen an
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Heruntergeladen am 2.10.2025 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111274/html
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