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Wirtschaftlichkeitsbewertung der Smart Factory

Ein Ansatz zur Bewertung der Digitalisierung in der Produktion
  • Alexander Sinsel , Christopher Bangert , Johannes Stoldt and Thomas Büttner
Published/Copyright: September 25, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 112 Issue 9

Kurzfassung

Die Smart Factory wird bisweilen überwiegend aus technischer Sicht diskutiert. Zwar ist von Wettbewerbsvorteilen durch eine flexiblere, wandlungsfähigere Produktion die Rede, für Unternehmen stellt sie zunächst aber eine Investition dar. Im folgenden Beitrag wird eine Methode zur Kosten-Nutzen-Analyse beschrieben, die es erlaubt, fallspezifisch zu einer monetären Bewertung von IT-Investitionen in der Produktion zu gelangen. Ihre Realisierung in Software und Anwendung wird exemplarisch dargelegt.

Abstract

The Smart Factory seems to be discussed mainly from a technical point of view. A typical promise is the competitive advantage through more flexible and versatile production, however, initial investment is stigmatized and in some cases, inscrutable. This article describes a method to appropriate cost-benefit analysis that allows for a case specific monetary assessment of IT-investments in factories. Its implementation, as a methodology in software and application, is presented as an example.

Dr. rer. nat. Dipl.-Phys. Alexander Sinsel, MBA, lehrte und forschte zunächst als wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Universität Heidelberg auf dem Gebiet der selbstorganisierten Steuerung komplexer Systeme. Seit 2011 ist er bei verschiedenen Herstellern produktionsnaher IT für Produktinnovation und strategisches Produktmarketing verantwortlich.

Christopher Bangert, B. Eng. (DH) Elektrotechnikingenieur, studiert nebenberuflich an der Hochschule Ravensburg-Weingarten BWL, Produktion und Märkte (M.A.) und arbeitet seit 2012 in der verfahrenstechnischen Anlagenentwicklung und -abwicklung mit dem Schwerpunkt EMSR und Leitsysteme.

Dipl.-Ing. Johannes Stoldt, studierte Maschinenbau an der TU Chemnitz mit dem Schwerpunkt Fabrik- und Arbeitsgestaltung/Produktionsmanagement. Nach Abschluss seines Studiums nahm er 2012 seine Tätigkeit als Mitarbeiter am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik auf. Dort leitet er seit 2016 die Gruppe „Fabrikgestaltung und Simulation“ der Abteilung„Ressourceneffieziente Fabrik“.

Thomas Büttner, M. Sc., arbeitete nach seiner beruflichen Ausbildung zum Groß- und Außenhandelskaufmann bei der ThyssenKrupp Schulte GmbH München. Ab 2007 studierte er Wirtschaftsingenieurwesen an der TU Chemnitz mit dem Schwerpunkt Unternehmensrechnung/Controlling, Produktionswirtschaft und Fabrikplanung. Nach seinem Studium war er bei der Voith Engineering Services GmbH & Co. KG tätig. Seit 2015 ist er Mitarbeiter in der Abteilung »Ressourceneffieziente Fabrik« am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik.

References

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Online erschienen: 2017-09-25
Erschienen im Druck: 2017-09-28

© 2017, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Zentrale Informationsplattform
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Intelligente Produktion
  6. Modulare und multidisziplinäre Fertigung 2030
  7. Integration von Produktionsdaten zur lebenszykluskostenorientierten Prozesskettenplanung
  8. Fabrikplanung
  9. Bewertung der Logistikkosten und-leistung von Fabrikstrukturvarianten
  10. Geschäftsmodelle
  11. Industriell-kollaborative Wirtschaftsformen
  12. Supply-Chain-Management
  13. Supply-Chain-Strategien im Zeitalter von VUCA
  14. Energieeffizienz
  15. Energieeffizienz mittels optimierender Produktionsplanung und -steuerung
  16. Energieorientierte Produktionsplanung und -steuerung
  17. Energieflexibilität
  18. Klassifizierung von Energieflexibilitätsmaßnahmen
  19. Energiebedarf
  20. Analyse und Prognose des Energiebedarfs im Karosseriebau
  21. Elektromobilität
  22. Produktionseffizienz in der Kleinserie (ProeK)
  23. Alternativer Herstellprozess von Batteriegehäusen
  24. Traktionsantriebe
  25. Automatisierte Herstellung von gewickelten Formspulen
  26. Arbeitsplatzgestaltung
  27. Ergonomiebewertung 4.0
  28. Arbeitsplatzgestaltung 4.0 – Einsatz von Virtual Reality
  29. Mikrofräsen
  30. Untersuchung des Verschleißverhaltens von TiB2-beschichteten Mikrofräswerkzeugen
  31. Smart Factory
  32. Wirtschaftlichkeitsbewertung der Smart Factory
  33. Digitalisierung
  34. Hindernisse der Industrie 4.0 – Umdenken notwendig?
  35. Qualitätsmethoden
  36. Der Weg zur Lean Quality 4.0
  37. Geschäftsmodell für KMU
  38. Industrie-4.0-Geschäftsmodell-innovation für KMU
  39. Mensch und Digitalisierung
  40. Steigerung der Wettbewerbs-fähigkeit und Menschzentrierung stehen nicht im Widerspruch
  41. Vorschau/Preview
  42. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111794

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