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Modulare und multidisziplinäre Fertigung 2030

  • Richard S.-H. Popp , Sebastian J. Pieczona , Robin Kleinwort , Conrad W. P. Fischbach , Corinna Liebl and Michael F. Zäh
Published/Copyright: September 25, 2017

Kurzfassung

Im Rahmen der vierten industriellen Revolution befindet sich die Produktion im Wandel. Der vorliegende Beitrag beschreibt die Vision eines modularen und multidisziplinären Fertigungssystems, welches durch eine wachsende Intelligenz eine wirtschaftliche Produktion auch bei geringen Stückzahlen erzielen kann. Dabei werden vorherrschende Herausforderungen und notwendige Anforderungen für das zukünftige System aufgeführt. Der Fokus des Beitrags liegt auf der spanenden Bearbeitung durch Werkzeugmaschinen. Es wird analysiert, inwiefern die aktuellen Maschinen angepasst und erweitert werden müssen. Ein Vergleich zwischen der Vision und dem aktuellen Stand der Forschung zeigt die Forschungsschwerpunkte auf, welche bereits jetzt intensiv betrachtet werden.

Abstract

Within the fourth industrial revolution, production is changing. This article describes the vision of a modular and multidisciplinary manufacturing system. Therefore, the prevailing challenges and the necessary requirements for this future system are listed. The focus is set on machine tools. It is analyzed what kind of adaption is needed by current machines. A comparison between the vision and the current state of the art shows the research areas, which are already intensively considered.


Dipl.-Ing. Richard S.-H. Popp, geb. 1984, studierte Entwicklung und Konstruktion an der Fakultät für Maschinenwesen der Technischen Universität München. Seit 2012 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München in Garching. Sein Forschungsschwerpunkt liegt auf der Energiebedarfssteuerung von Produktionsanlagen.

Dipl.-Ing. Sebastian J. Pieczona, geb. 1987, studierte Mechatronik und Informationstechnik an der Fakultät für Maschinenwesen der Technischen Universität München. Seit 2013 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München in Garching. Sein Forschungsschwerpunkt liegt auf der Modellierung und der Regelung von Scannersystemen.

M. Sc. Robin Kleinwort, geb. 1988, studierte Maschinenwesen an der Technischen Universität München. Seit 2014 ist er wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München in Garching. Sein Forschungsschwerpunkt liegt auf der aktiven Schwingungsdämpfung von Werkzeugmaschinen.

Dipl.-Wirt.-Ing. Conrad W. P. Fischbach, geb. 1985, studierte Wirtschaftsingenieurwesen mit dem Schwerpunkt Produktionstechnik an der RWTH Aachen. Seit 2012 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München in Garching. Sein Forschungsschwerpunkt liegt auf der Potenzial- und Risikobewertung des Leichtbaus für Produktionsanlagen.

M. Sc. Corinna Liebl, geb. 1989, studierte Maschinenwesen an der Technischen Universität München. Seit 2013 ist sie Wissenschaftliche Mitarbeiterin am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München in Garching. Ihr Forschungsschwerpunkt liegt auf der Energiebedarfsanalyse von Produktionsanlagen.

Prof. Dr.-Ing. Michael F. Zäh, geb. 1963, ist seit 2002 Inhaber des Lehrstuhles für Werkzeugmaschinen und Fertigungstechnik der Technischen Universität München. Nach dem Studium des allgemeinen Maschinenbaus promovierte er bei Prof. Dr.-Ing. Joachim Milberg. Von 1996 bis 2002 war er bei einem Werkzeugmaschinenhersteller in mehreren Funktionen tätig, zuletzt als Mitglied der erweiterten Geschäftsleitung.


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Online erschienen: 2017-09-25
Erschienen im Druck: 2017-09-28

© 2017, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Zentrale Informationsplattform
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Intelligente Produktion
  6. Modulare und multidisziplinäre Fertigung 2030
  7. Integration von Produktionsdaten zur lebenszykluskostenorientierten Prozesskettenplanung
  8. Fabrikplanung
  9. Bewertung der Logistikkosten und-leistung von Fabrikstrukturvarianten
  10. Geschäftsmodelle
  11. Industriell-kollaborative Wirtschaftsformen
  12. Supply-Chain-Management
  13. Supply-Chain-Strategien im Zeitalter von VUCA
  14. Energieeffizienz
  15. Energieeffizienz mittels optimierender Produktionsplanung und -steuerung
  16. Energieorientierte Produktionsplanung und -steuerung
  17. Energieflexibilität
  18. Klassifizierung von Energieflexibilitätsmaßnahmen
  19. Energiebedarf
  20. Analyse und Prognose des Energiebedarfs im Karosseriebau
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  22. Produktionseffizienz in der Kleinserie (ProeK)
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  26. Arbeitsplatzgestaltung
  27. Ergonomiebewertung 4.0
  28. Arbeitsplatzgestaltung 4.0 – Einsatz von Virtual Reality
  29. Mikrofräsen
  30. Untersuchung des Verschleißverhaltens von TiB2-beschichteten Mikrofräswerkzeugen
  31. Smart Factory
  32. Wirtschaftlichkeitsbewertung der Smart Factory
  33. Digitalisierung
  34. Hindernisse der Industrie 4.0 – Umdenken notwendig?
  35. Qualitätsmethoden
  36. Der Weg zur Lean Quality 4.0
  37. Geschäftsmodell für KMU
  38. Industrie-4.0-Geschäftsmodell-innovation für KMU
  39. Mensch und Digitalisierung
  40. Steigerung der Wettbewerbs-fähigkeit und Menschzentrierung stehen nicht im Widerspruch
  41. Vorschau/Preview
  42. Vorschau
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