Home Technology Klassifizierung von Energieflexibilitätsmaßnahmen
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Klassifizierung von Energieflexibilitätsmaßnahmen

  • Martin Roesch , Martin Brugger , Stefan Braunreuther and Gunther Reinhart
Published/Copyright: September 25, 2017
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 112 Issue 9

Kurzfassung

Für den Wirtschaftsstandort Deutschland ist eine stabile Stromversorgung unerlässlich. Die Integration erneuerbarer und volatiler Energiequellen stellt dabei eine große Herausforderung für die Netzstabilität dar. Um die Erzeugung und die Nachfrage zu synchronisieren, können produzierende Unternehmen durch Energieflexibilitätsmaßnahmen ihren Strombedarf gezielt anpassen. Der vorliegende Beitrag zeigt hierzu die möglichen Maßnahmen in den verschiedenen Betriebsebenen einer Produktion auf und verdeutlicht diese anhand eines Beispiels.

Abstract

For industrial companies in Germany a stable energy supply is indispensable. The integration of renewable and fluctuating energies however poses a challenge to public grid stability. In order to dub power generation and demand, producing enterprises may temporarily adapt their energy consumption. This work points out possible measures of energy flexibility within the different levels of a production und illustrates them by an use case.

M. Sc. Martin Rösch, geb. 1991, studierte Maschinenbau an der OTH Regensburg und der TU München. Seit 2016 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Fraunhofer-Einrichtung für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV. Sein Forschungsschwerpunkt liegt auf der energieorientierten Produktionssteuerung.

M. Sc. Martin Brugger, geb. 1990, studierte Industrial MedTec am Hochschulcampus Tuttlingen der Furtwangen University und technisches Produktionsmanagement an der Hochschule Ruhr West. Seit 2016 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Fraunhofer-Einrichtung für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV. Sein Forschungsschwerpunkt liegt auf der flexiblen Anlagentechnik.

Dr.-Ing. Stefan Braunreuther studierte Maschinenwesen an der TU München mit den Schwerpunkten Luft- und Raumfahrttechnik und promovierte am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften im Themenfeld der Laserfertigungstechnik. Seit 2014 leitet er die Abteilung Planung und Steuerung der Fraunhofer-Einrichtung für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV.

Prof. Dr.-Ing. Gunther Reinhart ist Ordinarius für Betriebswissenschaften und Montagetechnik an der Technischen Universität München. Er studierte bis 1982 Maschinenbau mit dem Schwerpunkt Konstruktion & Entwicklung und schloss 1987 die Promotion am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb) der Technischen Universität München bei Prof. Dr.-Ing. J. Milberg ab. Von 1988 bis 1993 war er leitender Angestellter bei der BMW AG in München, erst zuständig für die Entwicklung von Füge- und Handhabungstechnologien, später verantwortlich für die Münchener Karossen-Lackiererei. 1993 wurde Prof. Reinhart auf den Lehrstuhl für Betriebswissenschaften und Montagetechnik an der Technischen Universität München und in die Leitung des iwb berufen.

References

1. BMWi (Hrsg.): Die Energie der Zukunft-Erster Fortschrittsbericht zur Energiewende. Berlin, 2014Search in Google Scholar

2. Hihm, A.: Stromnetz kurz vor dem Zusammenbruch, unter http://www.faz.net/aktuell/wirtschaft/energiepolitik/deutsches-stromnetz-in-einem-kritischen-zustand-15052863.html [Letzter Abruf: 13.07.2017]Search in Google Scholar

3. Bundesnetzagentur für Elektrizität, Gas, Telekommunikation, Post und Eisenbahn (Hrsg.): Monitoringberichte 2011–2016, BonnSearch in Google Scholar

4. BDEW-Bundesverband der Energie- und Wasserwirtschaft e. V.: Stromverbrauch in Deutschland nach Verbrauchergruppen, Stand 02/2017Search in Google Scholar

5. Graßl, M.: Bewertung der Energieflexibilität in der Produktion. Herbert Utz Verlag, München2015Search in Google Scholar

6. VDI, 2007. VDI 5600: Fertigungsmanagementsysteme. Beuth Verlag, Berlin2007Search in Google Scholar

7. Keller, F.; Reinhart, G.: Produktionsplanung unter Berücksichtigung des Energiebezugs. wt Werkstattstechnik online105 (2015) 3, S. 141–14710.37544/1436-4980-2015-03-65Search in Google Scholar

8. Schuh, G.; Brandenburg, U.; Liu, Y.: Evaluation of Demand Response Actions in Production Logistics. Procedia CIRP29 (2015), S. 173–17810.1016/j.procir.2015.02.161Search in Google Scholar

9. Schultz, C.; Braunreuther, S.; Reinhart, G.: Method for an Energy-oriented Production Control. Procedia CIRP48 (2016), S. 248–25310.1016/j.procir.2016.04.058Search in Google Scholar

10. Beier, J.: Simulation Approach Towards Energy Flexible Manufacturing Systems. Springer International Publishing, Cham, Switzerland201710.1007/978-3-319-46639-2_3Search in Google Scholar

11. PROFIBUS & PROFINET International, PROFIenergy: Energiekosten senken, einfach und herstellerunabhängig. Online: http://www.profibus.com/nc/download/brochures-white-paper/downloads/profienergy/download/7711/ [Letzter Abruf: 11.04.2017]Search in Google Scholar

12. Popp, R.; Zäh, M. F.: Steuerung des Energiebedarfs von Werkzeugmaschinen: Beeinflussung der Leistungsaufnahme spanender Werkzeugmaschinen ohne Prozessauswirkungen. wt Werkstattstechnik online104 (2014) 6, S. 413–41710.37544/1436-4980-2014-6-413Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-09-25
Erschienen im Druck: 2017-09-28

© 2017, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Zentrale Informationsplattform
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Intelligente Produktion
  6. Modulare und multidisziplinäre Fertigung 2030
  7. Integration von Produktionsdaten zur lebenszykluskostenorientierten Prozesskettenplanung
  8. Fabrikplanung
  9. Bewertung der Logistikkosten und-leistung von Fabrikstrukturvarianten
  10. Geschäftsmodelle
  11. Industriell-kollaborative Wirtschaftsformen
  12. Supply-Chain-Management
  13. Supply-Chain-Strategien im Zeitalter von VUCA
  14. Energieeffizienz
  15. Energieeffizienz mittels optimierender Produktionsplanung und -steuerung
  16. Energieorientierte Produktionsplanung und -steuerung
  17. Energieflexibilität
  18. Klassifizierung von Energieflexibilitätsmaßnahmen
  19. Energiebedarf
  20. Analyse und Prognose des Energiebedarfs im Karosseriebau
  21. Elektromobilität
  22. Produktionseffizienz in der Kleinserie (ProeK)
  23. Alternativer Herstellprozess von Batteriegehäusen
  24. Traktionsantriebe
  25. Automatisierte Herstellung von gewickelten Formspulen
  26. Arbeitsplatzgestaltung
  27. Ergonomiebewertung 4.0
  28. Arbeitsplatzgestaltung 4.0 – Einsatz von Virtual Reality
  29. Mikrofräsen
  30. Untersuchung des Verschleißverhaltens von TiB2-beschichteten Mikrofräswerkzeugen
  31. Smart Factory
  32. Wirtschaftlichkeitsbewertung der Smart Factory
  33. Digitalisierung
  34. Hindernisse der Industrie 4.0 – Umdenken notwendig?
  35. Qualitätsmethoden
  36. Der Weg zur Lean Quality 4.0
  37. Geschäftsmodell für KMU
  38. Industrie-4.0-Geschäftsmodell-innovation für KMU
  39. Mensch und Digitalisierung
  40. Steigerung der Wettbewerbs-fähigkeit und Menschzentrierung stehen nicht im Widerspruch
  41. Vorschau/Preview
  42. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111774

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Zentrale Informationsplattform
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Intelligente Produktion
  6. Modulare und multidisziplinäre Fertigung 2030
  7. Integration von Produktionsdaten zur lebenszykluskostenorientierten Prozesskettenplanung
  8. Fabrikplanung
  9. Bewertung der Logistikkosten und-leistung von Fabrikstrukturvarianten
  10. Geschäftsmodelle
  11. Industriell-kollaborative Wirtschaftsformen
  12. Supply-Chain-Management
  13. Supply-Chain-Strategien im Zeitalter von VUCA
  14. Energieeffizienz
  15. Energieeffizienz mittels optimierender Produktionsplanung und -steuerung
  16. Energieorientierte Produktionsplanung und -steuerung
  17. Energieflexibilität
  18. Klassifizierung von Energieflexibilitätsmaßnahmen
  19. Energiebedarf
  20. Analyse und Prognose des Energiebedarfs im Karosseriebau
  21. Elektromobilität
  22. Produktionseffizienz in der Kleinserie (ProeK)
  23. Alternativer Herstellprozess von Batteriegehäusen
  24. Traktionsantriebe
  25. Automatisierte Herstellung von gewickelten Formspulen
  26. Arbeitsplatzgestaltung
  27. Ergonomiebewertung 4.0
  28. Arbeitsplatzgestaltung 4.0 – Einsatz von Virtual Reality
  29. Mikrofräsen
  30. Untersuchung des Verschleißverhaltens von TiB2-beschichteten Mikrofräswerkzeugen
  31. Smart Factory
  32. Wirtschaftlichkeitsbewertung der Smart Factory
  33. Digitalisierung
  34. Hindernisse der Industrie 4.0 – Umdenken notwendig?
  35. Qualitätsmethoden
  36. Der Weg zur Lean Quality 4.0
  37. Geschäftsmodell für KMU
  38. Industrie-4.0-Geschäftsmodell-innovation für KMU
  39. Mensch und Digitalisierung
  40. Steigerung der Wettbewerbs-fähigkeit und Menschzentrierung stehen nicht im Widerspruch
  41. Vorschau/Preview
  42. Vorschau
Sign up now to receive a 20% welcome discount
Institutional Access
How does access work?
Have an idea on how to improve our website?
Please write us.
© 2026 De Gruyter Brill
Downloaded on 28.2.2026 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111774/html
Scroll to top button