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Automatisierte Herstellung von gewickelten Formspulen

Untersuchungen zur Wickelparameterbestimmung und Drahtzugkraftschwankung sowie Vorstellung eines Konzepts für eine vollautomatisierte Serienherstellung
  • Benjamin Bickel , Raphael Haas and Jörg Franke
Published/Copyright: September 25, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 112 Issue 9

Kurzfassung

Die adaptive Formspulenwicklung bietet das Potenzial, dem wachsenden Bedarf an elektrischen Tranktionsantrieben mit höchster Leis-tungsdichte und Effizienz gerecht zu werden. Für die Herstellung der Spulen wurde eine Wickelanlage zur flexiblen und automatisierten Wicklung von Doppelspulen aufgebaut, Maßnahmen und Parameter zur Reduzierung von Drahtzugkraftschwankungen und Fehlwicklungen untersucht sowie ein Konzept einer Wickelschablone zur vollautomatischen Serienherstellung von Formspulen erarbeitet.

Abstract

The adapted diamond coil winding offers the potential to meet the growing demand for electric traction drives with the highest power density and efficiency. For the production of the coils, a winding system for the flexible and automated winding of double coils was constructed, measures and parameters for the reduction of wire tensile force fluctuations and faulty windings were investigated as well as a concept of a winding template for the fully automatic series production of diamond coils.

Dipl.-Ing. Benjamin Bickel, geb. 1985, ist Promovend am Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg.

B. Sc. Raphael Haas, geb. 1990, ist ehemaliger Masterand und studentische Hilfskraft am Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg

Prof. Dr.-Ing. Jörg Franke, geb. 1964, ist Leiter des Lehrstuhls für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg

References

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Online erschienen: 2017-09-25
Erschienen im Druck: 2017-09-28

© 2017, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Zentrale Informationsplattform
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Intelligente Produktion
  6. Modulare und multidisziplinäre Fertigung 2030
  7. Integration von Produktionsdaten zur lebenszykluskostenorientierten Prozesskettenplanung
  8. Fabrikplanung
  9. Bewertung der Logistikkosten und-leistung von Fabrikstrukturvarianten
  10. Geschäftsmodelle
  11. Industriell-kollaborative Wirtschaftsformen
  12. Supply-Chain-Management
  13. Supply-Chain-Strategien im Zeitalter von VUCA
  14. Energieeffizienz
  15. Energieeffizienz mittels optimierender Produktionsplanung und -steuerung
  16. Energieorientierte Produktionsplanung und -steuerung
  17. Energieflexibilität
  18. Klassifizierung von Energieflexibilitätsmaßnahmen
  19. Energiebedarf
  20. Analyse und Prognose des Energiebedarfs im Karosseriebau
  21. Elektromobilität
  22. Produktionseffizienz in der Kleinserie (ProeK)
  23. Alternativer Herstellprozess von Batteriegehäusen
  24. Traktionsantriebe
  25. Automatisierte Herstellung von gewickelten Formspulen
  26. Arbeitsplatzgestaltung
  27. Ergonomiebewertung 4.0
  28. Arbeitsplatzgestaltung 4.0 – Einsatz von Virtual Reality
  29. Mikrofräsen
  30. Untersuchung des Verschleißverhaltens von TiB2-beschichteten Mikrofräswerkzeugen
  31. Smart Factory
  32. Wirtschaftlichkeitsbewertung der Smart Factory
  33. Digitalisierung
  34. Hindernisse der Industrie 4.0 – Umdenken notwendig?
  35. Qualitätsmethoden
  36. Der Weg zur Lean Quality 4.0
  37. Geschäftsmodell für KMU
  38. Industrie-4.0-Geschäftsmodell-innovation für KMU
  39. Mensch und Digitalisierung
  40. Steigerung der Wettbewerbs-fähigkeit und Menschzentrierung stehen nicht im Widerspruch
  41. Vorschau/Preview
  42. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111785

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