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Neue Vertriebsform für Werkzeugmaschinen

CNC Outlet Center
  • René Schmidt und Thomas Tosse
Veröffentlicht/Copyright: 22. August 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 112 Heft 7-8

Kurzfassung

Die Megatrends Digitalisierung und Globalisierung stellen die Schlüsselbranche Werkzeugmaschinenbau vor viele Herausforderungen. Auch die Vertriebsmodelle werden sich ändern. Als Vertriebsplattform für einen Teil der Produktpalette bieten sich CNC Outlet Center an. Das weltweit erste herstellerunabhängige CNC Outlet Center in Olching bei München wird bereits seit fünf Jahren erfolgreich betrieben. Die aktuelle, zweite Erweiterung eröffnet neue Chancen.

Dipl.-Wirtschaftsingenieur René Schmidt, geb. 1978, ist Geschäftsführer der CNC Outlet Center GmbH.

Dr. Thomas Tosse, geb. 1958, leitet als Spezialist für Investitionsgüter-Marketing die Agentur hightech marketing in München.

References

1. KlähnA.: In Mensch, Maschine, Markt. Acquisa (2013) 11/12, S. 54–56Suche in Google Scholar

2. HofmannM.: Die Übertragung der Factory Outlet Center Philosophie auf den Investitionsgütervertrieb–eine empirische Untersuchung der Möglichkeiten und Grenzen am Beispiel CNC-Maschinenbau. Diplomarbeit vorgelegt an der Hochschule Landshut 2011Suche in Google Scholar

3. DispanJ.: Entwicklungstrends im Werkzeugmaschinenbau 2017. Kurzstudie zu Branchentrends auf Basis einer Literaturrecherche, Working Paper Forschungsförderung der Hans-Böckler-Stiftung, Januar 2017Suche in Google Scholar

4. BellersheimV.: Digitale Geschäftsmodelle und Trends im Maschinenbau. Vortrag auf dem Jahrestreffen des Europäischen Verbandes der Werkzeugmaschinenhersteller (CECIMO), November 2016Suche in Google Scholar

Online erschienen: 2017-08-22
Erschienen im Druck: 2017-08-18

© 2017, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. EMO Hannover 2017
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Hochleistungsfertigung
  6. Gewinde-Wirbeln und Fräsen schwer zerspanbarer Werkstoffe
  7. Feinbearbeitung
  8. Werkzeugkonzeption für das orthogonale Hochgenauigkeitsdrehfräsen
  9. Blechumformung
  10. Inkrementelle elektromagnetische Umformung
  11. Additive Fertigung
  12. Stand und Perspektiven der Additiven Fertigung
  13. Zerspanung von additiv hergestelltem Edelstahl
  14. Kombination etablierter und additiver Fertigung
  15. Schleifende Nachbearbeitung additiv gefertigter austenitischer Edelstähle
  16. Mensch-Maschine-Schnittstelle
  17. Intuitive Programmierung für die Mensch-Roboter-Kollaboration
  18. Produktivitätssteigerung
  19. Werkstoffspezifische Mikrogeometrie von Fräswerkzeugen
  20. Technologiemanagement
  21. Nachhaltige Sicherung der Innovationsführerschaft: Für, mit und bei den Kunden entwickeln
  22. Produktionsplanung und -steuerung
  23. Simulationsbasierte Konfiguration der Produktionsplanung und -steuerung
  24. Instandhaltung
  25. Quantitative Bewertung von PPS-Konfigurationen in der Triebwerksüberholung der zivilen Luftfahrt
  26. Lebenszykluskosten
  27. Der modulare Lebenszykluskosten-Baukasten
  28. Reifegradmodell
  29. Reifegradmodell für Lean Production
  30. B2B-Vertrieb
  31. Neue Vertriebsform für Werkzeugmaschinen
  32. Smart Devices
  33. Smarte Informationssysteme für den Maschinenbediener
  34. Unternehmensführung
  35. Wie sich Industrie 4.0 und Lean gegenseitig befruchten
  36. Intelligente Bauteile
  37. Smarte Kunststoff-Bauteile für Automotive Innovation und Industrie 4.0
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111765

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. EMO Hannover 2017
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Hochleistungsfertigung
  6. Gewinde-Wirbeln und Fräsen schwer zerspanbarer Werkstoffe
  7. Feinbearbeitung
  8. Werkzeugkonzeption für das orthogonale Hochgenauigkeitsdrehfräsen
  9. Blechumformung
  10. Inkrementelle elektromagnetische Umformung
  11. Additive Fertigung
  12. Stand und Perspektiven der Additiven Fertigung
  13. Zerspanung von additiv hergestelltem Edelstahl
  14. Kombination etablierter und additiver Fertigung
  15. Schleifende Nachbearbeitung additiv gefertigter austenitischer Edelstähle
  16. Mensch-Maschine-Schnittstelle
  17. Intuitive Programmierung für die Mensch-Roboter-Kollaboration
  18. Produktivitätssteigerung
  19. Werkstoffspezifische Mikrogeometrie von Fräswerkzeugen
  20. Technologiemanagement
  21. Nachhaltige Sicherung der Innovationsführerschaft: Für, mit und bei den Kunden entwickeln
  22. Produktionsplanung und -steuerung
  23. Simulationsbasierte Konfiguration der Produktionsplanung und -steuerung
  24. Instandhaltung
  25. Quantitative Bewertung von PPS-Konfigurationen in der Triebwerksüberholung der zivilen Luftfahrt
  26. Lebenszykluskosten
  27. Der modulare Lebenszykluskosten-Baukasten
  28. Reifegradmodell
  29. Reifegradmodell für Lean Production
  30. B2B-Vertrieb
  31. Neue Vertriebsform für Werkzeugmaschinen
  32. Smart Devices
  33. Smarte Informationssysteme für den Maschinenbediener
  34. Unternehmensführung
  35. Wie sich Industrie 4.0 und Lean gegenseitig befruchten
  36. Intelligente Bauteile
  37. Smarte Kunststoff-Bauteile für Automotive Innovation und Industrie 4.0
  38. Vorschau/Preview
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