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Kombination etablierter und additiver Fertigung

Wirtschaftlicher Einsatz des Laser-Strahlschmelzens (LBM) durch die Kombination mit etablierten Fertigungsverfahren in einer Prozesskett
  • Niclas Eschner , Robin Kopf , Tobias Lieneke , Thomas Künneke , Dietrich Berger , Benjamin Häfner , Gisela Lanza und Detmar Zimmer
Veröffentlicht/Copyright: 22. August 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 112 Heft 7-8

Kurzfassung

Der Serieneinsatz der additiven Fertigung ist maßgeblich durch die hohen Kosten und der geringen Produktivität der Verfahren limitiert. Der hier vorgestellte Ansatz zeigt, wie die Wirtschaftlichkeit des Laser-Strahlschmelzens (LBM) durch die Kombination mit etablierten Fertigungsverfahren erhöht werden kann. Ziel ist es, nur solche Funktionsträger additiv zu fertigen, die einen höheren Kundennutzen bringen. Dazu werden Konstruktionsrichtlinien definiert, Prozessketten erarbeitet und eine Qualitätssicherung mittels Ultraschallüberwachung realisiert.

Abstract

Series production using additive manufacturing is still limited due to the arising costs and low productivity. This article shows a possibility to increase the profitability of Laser Beam Melting (LBM) by combining it with well-established manufacturing processes. The approach aims to produce only sections of a part with additive manufacturing that provide an additional customer value. Therefore, an adapted design methodology, design guidelines and the combined process chains are developed. Furthermore, a new method for quality insurance using ultrasonic testing is introduced.

Niclas Eschner ist seit 2016 Wissenschaftlicher Mitarbeiter für Qualitätssicherung am wbk (Institut für Produktionstechnik) in Karlsruhe mit dem Forschungsschwerpunkt Prozessüberwachung in der additiven Fertigung.

Robin Kopf ist Wissenschaftlicher Mitarbeiter für Produktionssysteme am wbk (Institut für Produktionstechnik) in Karlsruhe.

Tobias Lieneke ist Wissenschaftlicher Mitarbeiter am KAt (Institut für Konstruktions- und Antriebstechnik) in Paderborn

Thomas Künneke arbeitet als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am KAt (Institut für Konstruktions- und Antriebstechnik) in Paderborn.

Dr.-Ing. Benjamin Häfner ist Oberingenieur im Bereich Qualitätssicherung am wbk (Institut für Produktionstechnik) in Karlsruhe.

Dietrich Berge arbeitet als Wissenschaftlicher Mitarbeiter für Qualitätssicherung am wbk (Institut für Produktionstechnik) in Karlsruhe

Prof. Dr.-Ing Gisela Lanza ist Professorin des wbk (Institut für Produktionstechnik) in Karlsruhe.

Prof. Dr.-Ing Detmar Zimmer ist Professor des KAt (Institut für Konstruktions- und Antriebstechnik) in Paderborn.

References

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Online erschienen: 2017-08-22
Erschienen im Druck: 2017-08-18

© 2017, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. EMO Hannover 2017
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Hochleistungsfertigung
  6. Gewinde-Wirbeln und Fräsen schwer zerspanbarer Werkstoffe
  7. Feinbearbeitung
  8. Werkzeugkonzeption für das orthogonale Hochgenauigkeitsdrehfräsen
  9. Blechumformung
  10. Inkrementelle elektromagnetische Umformung
  11. Additive Fertigung
  12. Stand und Perspektiven der Additiven Fertigung
  13. Zerspanung von additiv hergestelltem Edelstahl
  14. Kombination etablierter und additiver Fertigung
  15. Schleifende Nachbearbeitung additiv gefertigter austenitischer Edelstähle
  16. Mensch-Maschine-Schnittstelle
  17. Intuitive Programmierung für die Mensch-Roboter-Kollaboration
  18. Produktivitätssteigerung
  19. Werkstoffspezifische Mikrogeometrie von Fräswerkzeugen
  20. Technologiemanagement
  21. Nachhaltige Sicherung der Innovationsführerschaft: Für, mit und bei den Kunden entwickeln
  22. Produktionsplanung und -steuerung
  23. Simulationsbasierte Konfiguration der Produktionsplanung und -steuerung
  24. Instandhaltung
  25. Quantitative Bewertung von PPS-Konfigurationen in der Triebwerksüberholung der zivilen Luftfahrt
  26. Lebenszykluskosten
  27. Der modulare Lebenszykluskosten-Baukasten
  28. Reifegradmodell
  29. Reifegradmodell für Lean Production
  30. B2B-Vertrieb
  31. Neue Vertriebsform für Werkzeugmaschinen
  32. Smart Devices
  33. Smarte Informationssysteme für den Maschinenbediener
  34. Unternehmensführung
  35. Wie sich Industrie 4.0 und Lean gegenseitig befruchten
  36. Intelligente Bauteile
  37. Smarte Kunststoff-Bauteile für Automotive Innovation und Industrie 4.0
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111751

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  1. Editorial
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  22. Produktionsplanung und -steuerung
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  24. Instandhaltung
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  26. Lebenszykluskosten
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