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Gestaltung eines regelbasierten Produktionsnetzwerks

Konzeption einer Ablauforganisation
  • Günther Schuh , Wolfgang Boos und Ute Gartzen
Veröffentlicht/Copyright: 16. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 104 Heft 12

Kurzfassung

Um komplexe produktionstechnische Aufgaben erfüllen zu können, produzieren einige Unternehmen in Netzwerken. Um diese Netzwerke effizient und gleichzeitig flexibel gestalten zu können, ist es erforderlich, den bestehenden Konflikt zwischen Führbarkeit und Flexibilität aufzuheben, der in konventionellen Netzwerkorganisationen beobachtet werden kann. Dazu wurden im Rahmen dieses Beitrags mögliche ablauforganisatorische Elemente für ein regelbasiertes Netzwerk konzipiert. Um einen hohen Anwendungsgrad zu erzielen, sind diese Elemente sowohl im Hinblick auf Managementinhalte als auch auf das zu entwerfende Regelwerk weiter auszudetaillieren.

Abstract

Due to today's complexity it is inevitable for some companies to manufacture via corporate networks. However, current network models yield a negative correlation between the favorable attributes efficiency and flexibility. By means of a rule-based network concept a corporate network form is suggested which lives up to today's requirements, offering both means of efficiency and flexibility. The aim of this article is to provide an organizational structure for the process organization which allows for the leading of a rule-based corporate network.

Univ.-Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. Günther Schuh studierte Maschinenbau und Betriebswirtschaftslehre an der RWTH Aachen. 2002 übernahm er den Lehrstuhl für Produktionssystematik der RWTH Aachen von Prof. Dr. Dr. h.c. mult. Walter Eversheim und wurde Mitglied des Direktoriums des Werkzeugmaschinenlabors WZL an der RWTH Aachen und des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie (IPT). Seit 2004 ist er ebenfalls Direktor des Forschungsinstituts für Rationalisierung e.V. (FIR) an der RWTH Aachen. Seit September 2008 ist Prof. Schuh auch Prorektor für Industrie und Wirtschaft der RWTH Aachen. Er ist in mehreren Aufsichts- und Verwaltungsräten tätig.

Dr.-Ing. Wolfgang Boos, geb. 1975, studierte im Anschluss an eine Ausbildung zum Werkzeugmechaniker Maschinenbau an der RWTH Aachen. Von 2003 bis 2008 war er Wissenschaftlicher Mitarbeiter des Lehrstuhls für Produktionssystematik am WZL der RWTH Aachen. Dort leitet er seit dem Jahr 2008 die Abteilung Unternehmensentwicklung als Oberingenieur.

Dipl.-Kffr. MS Ute Gartzen, geb. 1983, studierte Betriebswirtschaftslehre an der RWTH Aachen und erlangte anschließend ihren Master of Science an der Huron University in London. Frau Gartzen ist seit 2008 als Wissenschaftliche Mitarbeiterin in der Abteilung Unternehmensentwicklung des Lehrstuhls für Produktionssystematik am WZL der RWTH Aachen angestellt. Sie beschäftigt sich im Schwerpunkt mit Themen des Kooperationsmanagements.

References

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Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2009-12-18

© 2009, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Krise bedeutet auch Chance
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Über die Zukunft der Fabrik
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Jahrestagung 2009 des Berliner Kreises
  11. Produktionsnetzwerke
  12. Bewertungsvorgehen in kompetenzzellenbasierten Produktionsnetzen
  13. Gestaltung eines regelbasierten Produktionsnetzwerks
  14. Identifikation und Planung von verteilten Innovationsprozessen
  15. Kooperationen
  16. Verbesserung der Kooperation zwischen Beschaffung und Produktentwicklung
  17. Auswahlstrategie von Kooperationspartnern im Kontext der Produktpiraterie
  18. Wissensmanagement
  19. Wissensgenerierung in Hybriden Leistungsbündeln
  20. Wissensgenerierung und Kommunikation
  21. Wissensbasierte Produktkonfiguration im Anlagenbau
  22. Produktionsplanung und -steuerung
  23. Prioritätsregeln und ihr Einfluss auf die Durchlaufzeit
  24. Roadmap für die Implementierung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  25. Das Produktionssteuerungskonzept „Perlenkette“
  26. Antizipative Veränderungsplanung intralogistischer Systeme
  27. Produktionsmanagement
  28. Kostenorientierte Analyse der Modularisierung
  29. Entwicklung eines logistischen Assistenzsystems für das Lagercontrolling
  30. Ersatzteilmanagement
  31. Systematische Auswahl und Anpassung von Strategien zur Ersatzteil-Bedarfsdeckung
  32. Qualitätsmanagement
  33. Modellierung und Steigerung der Güte von Qualitätsregelkreisen
  34. Auslaufplanung
  35. Terminierung von Produktausläufen in Lieferketten in der Elektronikindustrie
  36. Dienstleistung
  37. Wertschöpfungsreserven im produktionsnahen Dienstleistungsbereich
  38. Virtual Reality
  39. Simulation möglicher nicht-idealer Fugenmaße in der Virtual Reality
  40. Praxisbericht
  41. F&E-Produktivitätssteigerung – mit Entwicklungsmanagement aus der Krise
  42. Vorschau/Preview
  43. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110213

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  1. Editorial
  2. Krise bedeutet auch Chance
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Über die Zukunft der Fabrik
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Jahrestagung 2009 des Berliner Kreises
  11. Produktionsnetzwerke
  12. Bewertungsvorgehen in kompetenzzellenbasierten Produktionsnetzen
  13. Gestaltung eines regelbasierten Produktionsnetzwerks
  14. Identifikation und Planung von verteilten Innovationsprozessen
  15. Kooperationen
  16. Verbesserung der Kooperation zwischen Beschaffung und Produktentwicklung
  17. Auswahlstrategie von Kooperationspartnern im Kontext der Produktpiraterie
  18. Wissensmanagement
  19. Wissensgenerierung in Hybriden Leistungsbündeln
  20. Wissensgenerierung und Kommunikation
  21. Wissensbasierte Produktkonfiguration im Anlagenbau
  22. Produktionsplanung und -steuerung
  23. Prioritätsregeln und ihr Einfluss auf die Durchlaufzeit
  24. Roadmap für die Implementierung Ganzheitlicher Produktionssysteme
  25. Das Produktionssteuerungskonzept „Perlenkette“
  26. Antizipative Veränderungsplanung intralogistischer Systeme
  27. Produktionsmanagement
  28. Kostenorientierte Analyse der Modularisierung
  29. Entwicklung eines logistischen Assistenzsystems für das Lagercontrolling
  30. Ersatzteilmanagement
  31. Systematische Auswahl und Anpassung von Strategien zur Ersatzteil-Bedarfsdeckung
  32. Qualitätsmanagement
  33. Modellierung und Steigerung der Güte von Qualitätsregelkreisen
  34. Auslaufplanung
  35. Terminierung von Produktausläufen in Lieferketten in der Elektronikindustrie
  36. Dienstleistung
  37. Wertschöpfungsreserven im produktionsnahen Dienstleistungsbereich
  38. Virtual Reality
  39. Simulation möglicher nicht-idealer Fugenmaße in der Virtual Reality
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