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Ressourcenmanagement für erfolgreiche Produktionsanläufe

  • Jürgen Fleischer , Thomas Ender und Andreas Mössner
Veröffentlicht/Copyright: 23. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 102 Heft 1-2

Kurzfassung

Welche Ursachen liegen hinter dem Nicht-Erreichen von Zeit-, Kosten- und Qualitätszielen in Produktionsanläufen? Etwa 82 Prozent der Betriebe erreichen ihre angestrebten Ziele nicht. Kritisch ist dies, da sich Unternehmen mit einer gestiegenen Anzahl von Produktionsanläufen konfrontiert sehen [1]. Um die notwendige Amortisationszeit der Produkte am Markt zu erreichen, sind kurze und effiziente Produktionsanlaufphasen notwendig. Die richtigen Ressourcen zur richtigen Zeit am richtigen Ort zu haben, ist eine wesentliche Vorraussetzung und Schwierigkeit für erfolgreiche Produktionsanläufe. Eine Studie des wbk – Institut für Produktionstechnik der Universität karlsruhe (TH) – analysiert die wesentlichen Gründe für das Nicht-Erreichen von Anlaufzielen und zeigt im Bereich der Ressourcenplanung einen Ansatz auf, um die eigene Anlaufleistung zu verbessern.

Abstract

Resource planning in production ramp-ups. What are reasons for failing in time, cost and quality targets during production ramp-ups? 82% of companies are not in line with their targets. Companies are confronted with an increasing number of production ramp-ups. One success-factor for production ramp-ups is resource planning. The planned resources, in time at the planned place are a fundamental prerequisite for successful production ramp-ups. A survey of wbk Institute of Production Science investigates essential reasons for failing in ramp-up targets and presents new ideas in the field of resource planning to improve the own ramp-up performance.

Prof. Dr.-Ing. Jürgen Fleischer, geb. 1961, ist Leiter des Instituts für Produktionstechnik (wbk) der Universität Karlsruhe (TH). Zuvor war er in verschiedenen leitenden Funktionen in Forschung, Entwicklung, Planung und Produktion bei DaimlerChrysler und Bombardier tätig.

Dipl.-Wi.-Ing. Thomas Ender, geb. 1978, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Karlsruhe (TH) und ist Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Bereich Produktionssysteme am Institut für Produktionstechnik (wbk). Sein Tätigkeitsfeld umfasst virtuelle Produktion, Produktionssysteme und Anlaufmanagement.

Dipl.-Wi.-Ing. Andreas Mössner, geb. 1979, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Karlsruhe (TH) und hat seine Diplomarbeit am wbk geschrieben. Ein Teilbereich seiner Diplomarbeit war die Ausarbeitung und Durchführung der hier vorgestellten Studie.

References

1 Fleischer, J.; Nyhuis, P.; Liestmann, V.; Winkler, H.; Wawerla, M.: Proaktive Anlaufsteuerung von Produktionssystemen entlang der Wertschöpfungskette. Industrie Management (2004) 4, S. 29–32Suche in Google Scholar

2 Kuhn, A.; Wiendahl, H.-P.; Eversheim, W.; Schuh, G.: Fast Ramp-up: Schneller Produktionsanlauf von Serienprodukten – Ergebnisbericht. Praxiswissen, Dortmund2002Suche in Google Scholar

3 Lanza, G.: Simulative Anlaufunterstützung auf Basis der Qualitätsfähigkeiten. Dissertation, Universität Karlsruhe, 2005Suche in Google Scholar

4 ProactAS: Proaktive Anlaufsteuerung entlang der Wertschöpfungskette, BMBF gefördertes Verbundforschungsprojekt, Projektträger: PFT, Karlsruhe2004, http://www.proactas.deSuche in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-23
Erschienen im Druck: 2007-02-24

© 2007, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Neue Exportchancen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Nachhaltige Innovationen als Herausforderung der Technik
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Zukunftsorientiertes Technologiemanagement in Unternehmen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Berliner Kreis-Mitteilungen
  11. acatech-Mitteilungen
  12. „Satanismus der Maschine“
  13. Fabrikplanung
  14. Die wirtschaftliche Bedeutung der Fabrikplanung am Standort Deutschland
  15. Echtzeitfähiges Fabrik-Cockpit
  16. Reifegradbasierte Fabrikplanung und Projektsteuerung
  17. Simulation
  18. Hybride Inbetriebnahme
  19. Simulation in der operativen Produktionsplanung – Erfolgsfaktoren für KMU
  20. Bearbeitungssimulation von Dreh- und Schleifprozessen
  21. Produktionsmanagement
  22. Ressourcenmanagement für erfolgreiche Produktionsanläufe
  23. Wertschöpfung im Einkauf
  24. Optimierung der Prozesse
  25. Prozessstandardisierung im Vertrieb eines internationalen Nutzfahrzeugherstellers
  26. Life Cycle Performance im Maschinen- und Anlagenbau
  27. Systematisches Teilemanagement in Konstruktion und Fertigung
  28. Instandhaltung
  29. Instandhaltungsorganisation
  30. Digitale Produktion
  31. Neue Ansätze für die Integration von Konstruktion und Planung im Rahmen der digitalen Produktion
  32. Virtuelle Logistik
  33. Virtuelle Logistik in der Automobilindustrie
  34. Wertstromdesign
  35. Sehen lernen in der Produktion
  36. Vorschau/Preview
  37. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.101102

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Neue Exportchancen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Nachhaltige Innovationen als Herausforderung der Technik
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Zukunftsorientiertes Technologiemanagement in Unternehmen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Berliner Kreis-Mitteilungen
  11. acatech-Mitteilungen
  12. „Satanismus der Maschine“
  13. Fabrikplanung
  14. Die wirtschaftliche Bedeutung der Fabrikplanung am Standort Deutschland
  15. Echtzeitfähiges Fabrik-Cockpit
  16. Reifegradbasierte Fabrikplanung und Projektsteuerung
  17. Simulation
  18. Hybride Inbetriebnahme
  19. Simulation in der operativen Produktionsplanung – Erfolgsfaktoren für KMU
  20. Bearbeitungssimulation von Dreh- und Schleifprozessen
  21. Produktionsmanagement
  22. Ressourcenmanagement für erfolgreiche Produktionsanläufe
  23. Wertschöpfung im Einkauf
  24. Optimierung der Prozesse
  25. Prozessstandardisierung im Vertrieb eines internationalen Nutzfahrzeugherstellers
  26. Life Cycle Performance im Maschinen- und Anlagenbau
  27. Systematisches Teilemanagement in Konstruktion und Fertigung
  28. Instandhaltung
  29. Instandhaltungsorganisation
  30. Digitale Produktion
  31. Neue Ansätze für die Integration von Konstruktion und Planung im Rahmen der digitalen Produktion
  32. Virtuelle Logistik
  33. Virtuelle Logistik in der Automobilindustrie
  34. Wertstromdesign
  35. Sehen lernen in der Produktion
  36. Vorschau/Preview
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