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Systematisches Teilemanagement in Konstruktion und Fertigung

Kosten sparen und Durchlaufzeiten senken
  • Werner Grahl and Cynthia Lange
Published/Copyright: March 23, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 102 Issue 1-2

Kurzfassung

Der Beitrag beschreibt die Entwicklung der Variantenvielfalt und die Schwachstellen im Produktentwicklungsprozess. Es werden die Auswirkungen der Schwachstellen auf die Kostenentwicklung gekennzeichnet und die Ursachen für die Entstehung der Schwachstellen benannt. Es wird dargestellt, mit welchen Strategien des Teilemanagements (Daten- und Prozessintegration, Teilestammbereinigung und Teilestammkonsolidierung) die einzelnen Schwachstellen bereinigt oder gemildert und wie damit die Produktkosten gesenkt werden können. Es werden einzelne Arbeitsschritte des Teilemanagements wie Katalognutzung, Systemverlinkung, Systematisieren und Digitalisieren des Klassifizierens, des Suchens und Vergleichens, das Bilden von Auswahlreihen bei Normteilen, das Definieren von Vorzugslieferanten bei Kaufteilen, das Bereinigen von Dubletten und das Vereinheitlichen und Normen von Ähnlichteilen in ihren Zielen und Effekten vorgestellt.

Abstract

This article describes the development of versions diversity and the weak point in the product development process. There are the effects of weak points to the development of costs characterised and the causes for development of weak points mentioned. It demonstrates with which strategy of parts management (data- and process integration, material master resolving and material master consolidation) the individual weak points can be sort out or can be alleviated and how product costs can be drop down. Individual work steps like using the catalogue, system linking, systematise and digitise of categorisation, searching and comparing, building choice queues by norm parts, defining of preferred vendor by purchased parts, revising of doublets and harmonise and normalise of similar parts in their objectives and effect are presented.

Frau Cynthia Lange, geb. 1981, betreut CADENAS im Bereich Marketing, Öffentlichkeitsarbeit und Event. Seit 2001 hat sie die Marketingleitung der Firma CANVAS GmbH und Key-Account für CADENAS sowie Kommunikationsagentur inne. Sie ist spezialisiert im Bereich Maschinen- und Anlagenbau.

Werner Grahl, geb. 1952, studierte Werkzeugmaschinenkonstruktion an der TU Chemnitz, promovierte zum Dr.-Ing. auf dem Gebiet CAD-Technik und habilitierte auf dem Gebiet Konstruktionstechnik. Von 1990 bis 2005 war er in Lehre und Ausbildung an der TU Chemnitz tätig sowie Geschäftsführer in einem Systemhaus für CAD-Techni. Seit 2005 ist er beratender Ingenieur für die Optimierung des Produktentwicklungsprozesses und Nutzer der Software aus dem Hause CADENAS.

References

1 Himmelsbach, O.: Produkte und Prozesse bilden Anwenderwünsche ab; VDI Nachrichten Nr. 37, 15.09.2006Search in Google Scholar

2 Ehrenspiel, K.; Kiewert, A; Lindemann, U.: Kostengünstig Entwickeln und Konstruieren, Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg2005Search in Google Scholar

3 Caesar, C.: Kostenorientierte Gestaltungsmethodik für variantenreiche Serienprodukte, VDI Reihe 2, Nr. 218. VDI-Verlag Düsseldorf 1991Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-23
Erschienen im Druck: 2007-02-24

© 2007, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Neue Exportchancen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Nachhaltige Innovationen als Herausforderung der Technik
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Zukunftsorientiertes Technologiemanagement in Unternehmen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Berliner Kreis-Mitteilungen
  11. acatech-Mitteilungen
  12. „Satanismus der Maschine“
  13. Fabrikplanung
  14. Die wirtschaftliche Bedeutung der Fabrikplanung am Standort Deutschland
  15. Echtzeitfähiges Fabrik-Cockpit
  16. Reifegradbasierte Fabrikplanung und Projektsteuerung
  17. Simulation
  18. Hybride Inbetriebnahme
  19. Simulation in der operativen Produktionsplanung – Erfolgsfaktoren für KMU
  20. Bearbeitungssimulation von Dreh- und Schleifprozessen
  21. Produktionsmanagement
  22. Ressourcenmanagement für erfolgreiche Produktionsanläufe
  23. Wertschöpfung im Einkauf
  24. Optimierung der Prozesse
  25. Prozessstandardisierung im Vertrieb eines internationalen Nutzfahrzeugherstellers
  26. Life Cycle Performance im Maschinen- und Anlagenbau
  27. Systematisches Teilemanagement in Konstruktion und Fertigung
  28. Instandhaltung
  29. Instandhaltungsorganisation
  30. Digitale Produktion
  31. Neue Ansätze für die Integration von Konstruktion und Planung im Rahmen der digitalen Produktion
  32. Virtuelle Logistik
  33. Virtuelle Logistik in der Automobilindustrie
  34. Wertstromdesign
  35. Sehen lernen in der Produktion
  36. Vorschau/Preview
  37. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.101106

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