Home Vergleich numerischer Simulationen von Tiegelöfen zur Beschreibung energierelevanter Betriebszustände
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Vergleich numerischer Simulationen von Tiegelöfen zur Beschreibung energierelevanter Betriebszustände

  • Alexander Mages

    Alexander Mages, M. Sc., geb. 1994, ist seit 2019 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Energieeffizienz in der Produktion (EEP) der Universität Stuttgart und arbeitet in Kooperation mit dem Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA an nationalen und internationalen Projekten. Sein Schwerpunkt ist die thermische Modellierung von Systemen.

    EMAIL logo
    and Alexander Sauer

    Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Kfm. Alexander Sauer, geb. 1976, studierte an der RWTH Aachen Maschinenbau und Betriebswirtschaftslehre und promovierte am WZL der RWTH Aachen. Er ist Leiter des Instituts für Energieeffizienz in der Produktion (EEP) der Universität Stuttgart und Leiter des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung IPA.

Published/Copyright: September 14, 2023

Abstract

Mit einem Gesamtenergieverbrauch von 4,2 TWh zählen die Nichteisen-Metallgießereien zu den besonders energieintensiven Branchen. Insbesondere der Prozessschritt Schmelzen benötigt etwa 50 Prozent des Energieverbrauchs. Hierbei können numerische Methoden unterstützen, das Potenzial zu erschließen. Daher wird in diesem Beitrag der Stand der Technik der numerischen Simulationen zur Beschreibung elektrisch widerstands- und brennstoffbeheizter Tiegelöfen hinsichtlich darstellbaren energierelevanten Betriebszuständen eingeordnet und bewertet. Simulationsmodelle nur brennstoffbeheizter Tiegelöfen basieren auf stark vereinfachenden oder unklaren Annahmen, die einzelne Betriebszustände nur grob abbilden. Numerische Simulationsmodelle elektrisch widerstandsbeheizter Schmelzöfen können hingegen Betriebszustände bereits detaillierter abbilden, womit diese zur simulationsbasierten Optimierung besser geeignet sind.

Abstract

With a total energy consumption of 4.2 TWh, non-ferrous metal foundries are among the most energy-intensive sectors. In particular, the melting process step requires about 50 % of the energy consumption. The energy savings potential, which can be achieved e. g., by modernizing plants or optimizing designs, is correspondingly large. Numerical methods, in particular, can help to tap this potential. This paper, therefore, classifies and evaluates the state of the art of models based on numerical methods for the description of resistance- and fuel-heated crucible furnaces concerning representable energy-relevant operating states. Models of fuel-heated crucible furnaces exhibit highly simplifying or unclear assumptions that only roughly represent individual operating states. On the other hand, electrically heated models can already represent a larger operating range. Numerical simulation models of electrically resistance-heated melting furnaces, on the other hand, can already represent operating conditions in greater detail, making them more suitable for simulation-based optimization.


Hinweis

Bei diesem Beitrag handelt es sich um einen von den Mitgliedern des ZWF-Advisory-Board wissenschaftlich begutachteten Fachaufsatz (Peer Review).

Förderhinweis

Diese Veröffentlichung ist im Rahmen des Forschungsprojekts SynErgie II (Förderkennzeichen: 03SFK3K1-2) entstanden, welches mit den Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) gefördert wird.



Tel.: +49 (0) 711 970-3679

About the authors

Alexander Mages

Alexander Mages, M. Sc., geb. 1994, ist seit 2019 Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Energieeffizienz in der Produktion (EEP) der Universität Stuttgart und arbeitet in Kooperation mit dem Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA an nationalen und internationalen Projekten. Sein Schwerpunkt ist die thermische Modellierung von Systemen.

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Kfm. Alexander Sauer

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Kfm. Alexander Sauer, geb. 1976, studierte an der RWTH Aachen Maschinenbau und Betriebswirtschaftslehre und promovierte am WZL der RWTH Aachen. Er ist Leiter des Instituts für Energieeffizienz in der Produktion (EEP) der Universität Stuttgart und Leiter des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung IPA.

Literatur

1 Bundesrepublik Deutschland: Bundes-Klimaschutzgesetz (KSG). Online unter https://www.gesetze-im-internet.de/impressum.html [Zugriff am 23.05.2023]Search in Google Scholar

2 Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz: Was bedeutet eigentlich „Efficiency First“? Online unter https://www.bmwi-energiewende.de/EWD/Redaktion/Newsletter/2016/23/Meldung/direkt-erklaert.html [Zugriff am 17.10.2022]Search in Google Scholar

3 Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und nukleare Sicherheit: Der Klimaschutzplan 2050 – Die deutsche Klimaschutzlangfriststrategie. Stand: 06.10.2020. Internet: https://www.bmu.de/themen/klima-energie/klimaschutz/nationaleklimapolitik/klimaschutzplan-2050[Zugriff am 15.04.2021]Search in Google Scholar

4 Flex-Efficiency. Ein Konzept zur Integration von Effizienz und Flexibilität bei industriellen Verbrauchern. Studie im Auftrag von Agora Energiewende, 2016Search in Google Scholar

5 Schmidt, J.; Schlüter, W.: Ein dynamisches Prozesssimulationsmodell für die energetische Betrachtung von Aluminium-Schmelzöfen in einer betriebsumfassenden Materialflusssimulation. GI Fachgruppen STS und GMMS (2016), S. 29–37Search in Google Scholar

6 Guminski, A.; Hübner, T.; Rouyrre, E. et al.: Energiewende in der Industrie: Potenziale und Wechselwirkungen mit dem Energiesektor. Abschlussbericht zum Arbeitspaket 1 an Bundesministerium für Wirtschaft und Energie. Navigant Energy Germany GmbH, München 2019Search in Google Scholar

7 Deutsche Energie-Agentur (Hrsg.): Leitfaden: Systematisch Energieeffizienz steigern und CO2-Emissionen senken in der Gießerei-Industrie. dena, Berlin 2021Search in Google Scholar

8 Cherkaskyy, M.; Esche, A.; Fanghänel, C. et al.: Energieeffizienzpotenzial in der Planung am Beispiel der Gießerei-Industrie. Studie im Auftrag des Sächsischen Staatsministeriums für Umwelt und Landwirtschaft, Chemnitz, Dresden, Augsburg, Zittau 2015Search in Google Scholar

9 Herrmann, C.; Pries, H.; Hartmann, G.: Energie-und ressourceneffiziente Produktion von Aluminiumdruckguss. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg 2014 DOI:10.1007/978-3-642-39853-710.1007/978-3-642-39853-7Search in Google Scholar

10 Köse, E.; Sauer, A.: Ökonomische Bewertung hybrider Anlagen mithilfe von Lastprofilprognosen. In: Tagungsband zum 16. Symposium Energieinnovation „Enlnnov 2020“: Energy for Future – Wege zur Klimaneutralität, 12.–14. Februar 2020, TU Graz, Österreich. Institut für Elektrizitätswirtschaft und Energieinnovation, Graz 2020, S. 351–352Search in Google Scholar

11 Weinert, N.: Vorgehensweise für Planung und Betrieb energieeffizienter Produktionssysteme. Fraunhofer-Verlag, Stuttgart 2010 DOI:10.3139/104.11032810.3139/104.110328Search in Google Scholar

12 Eberspächer, P.: Zustandsmodellbasierte, steuerungsnahe Energieverbrauchsoptimierung von Werkzeugmaschinen. Fraunhofer-Verlag, Stuttgart 2017Search in Google Scholar

13 Schellong, W.: Analyse und Optimierung von Energieverbundsystemen. Springer-Vieweg-Verlag, Wiesbaden 2016 DOI:10.1007/978-3-662-49463-910.1007/978-3-662-49463-9Search in Google Scholar

14 Emde, A.; Sauer, A.; Märkle, L. et al.: Ermittlung des zukünftigen Energiebedarfs von Industrie-unternehmen. ZWF 115 (2020) 3, S. 153–157 DOI:10.3139/104.11219410.3139/104.112194Search in Google Scholar

15 Jenkins, B.; Mullinger, P.: Industrial and Process Furnaces: Principles, Design and Operation. Butterworth-Heinemann, Oxford 2022Search in Google Scholar

16 Foundry Technologies & Engineering GmbH: Magnesium-Maschinenofen. Online unter https://www.giessereilexikon.com/giesserei-lexikon/Encyclopedia/show/magnesium-maschinenofen-1113/?cHash=51025942824d186096e9e5cff4f1e6c3[Zugriff am 24.05.2023]Search in Google Scholar

17 Foundry Technologies & Engineering GmbH: Tiegelofen. Online unter https://www.giessereilexikon.com/giessereilexikon/Encyclopedia/show/tiegelofen-866/?cHash=2f13bdf0587ee76b52dd2c3911010a34 [Zugriff am 24.05.2023}Search in Google Scholar

18 Stephan, W.; Zitzmann, K.; Pröbstle, G. et al.: Effiziente Energieverwendung in der Industrie – Teilprojekt Metallschmelzbetriebe – Effiziente Energienutzung in Nicht-Eisen-Metall-Schmelzbetrieben. Bayerisches Landesamt für Umweltschutz, Augsburg 2005Search in Google Scholar

19 Cadavid, F.; Herrera, B.; Amell, A.: Numerical Simulation of the Flow Streams Behavior in a Self-regenerative Crucible Furnace. Applied Thermal Engineering 30 (2010) 8–9, S. 826–832 DOI:10.1016/j.applthermaleng.2009.12.01110.1016/j.applthermaleng.2009.12.011Search in Google Scholar

20 Govardhan, J.; Rao, G. V.; Narasaiah, J.: Experimental Investigations and CFD Study of Temperature Distribution during Oscillating Combustion in a Crucible Furnace. International Journal of Energy and Environment 2 (2011) 5, S. 783–796Search in Google Scholar

21 Chukwudi, B. C.; Ogunedo, M. B.: Thermal Design of an Oil Fired Crucible Furnace Using CFD Technique. International Journal of Research and Review 5 (2018) 2, S. 75–81Search in Google Scholar

22 Abioye, A. A.; Atanda, P. O.; Kolawole, O. F. et al.: The Thermal Analysis of Fuel Fired Crucible Furnace Using Autodesk Inventor Simulation Software. Advances in Research 5 (2015) 3, S. 1–7 DOI:10.9734/AIR/2015/1623510.9734/AIR/2015/16235Search in Google Scholar

23 Owolabi, O. B.; Lo Osoba; Adeosun, S. O.: Thermal and Computational Fluid Dynamics Analyses of an Oil Fired Crucible Furnace during Secondary Aluminium Smelting. Journal of Production Engineering 23 (2020) 1 DOI:10.24867/JPE-2020-02-02110.24867/JPE-2020-02-021Search in Google Scholar

24 Santiago, F.; Barron, M. A.; Hilerio, I. et al.: Computer Analysis of a Methane Fired Crucible Furnace. Open Journal of Applied Sciences 8 (2018) 6, S. 203–210 DOI:10.4236/ojapps.2018.8601710.4236/ojapps.2018.86017Search in Google Scholar

25 Pinto, B.; Shi, W.; Heumann, S.: Thermisch effiziente Tiegeltechnologie: Grundlagen, Modellbildung und Anwendungen für Energieeinsparungen. Giesserei 106 (2019) 7, S. 56-63Search in Google Scholar

26 Carmona, M.; Cortés, C.: Analysis of the Thermal Performance and Convection Effects in an Aluminum Holding Furnace Using CFD. Applied Thermal Engineering 76 (2015), S. 484–495 DOI:10.1016/j.applthermaleng.2014.11.04410.1016/j.applthermaleng.2014.11.044Search in Google Scholar

27 Carmona, M.; Cortés, C.: Numerical Simulation of a Secondary Aluminum Melting Furnace Heated by a Plasma Torch. Journal of Materials Processing Technology 214 (2014) 2, S. 334–346 DOI:10.1016/j.jmatprotec.2013.09.02410.1016/j.jmatprotec.2013.09.024Search in Google Scholar

28 Qiu, L.; Feng, Y.; Chen, Z. et al.: Numerical Simulation and Optimization of the Melting Process for the Regenerative Aluminum Melting Furnace. Applied Thermal Engineering 145 (2018), S. 315–327 DOI:10.1016/j.applthermaleng.2018.09.06010.1016/j.applthermaleng.2018.09.060Search in Google Scholar

29 Wang, J.-M.; Peng, X. U.; Yan, H.-J. et al.: Burner Effects on Melting Process of Regenerative Aluminum melting furnace. Transactions of Nonferrous Metals Society of China 23 (2013) 10, S. 3125–3136 DOI:10.1016/S1003-6326(13)62843-510.1016/S1003-6326(13)62843-5Search in Google Scholar

30 Zhou, B.; Yang, Y.; Reuter, M. A. et al.: CFD-based Process Modelling of a Rotary Furnace for Aluminum Scrap Melting. Progress in Computational Fluid Dynamics 7 (2007) 2/4, S. 195 DOI:10.1504/PCFD.2007.01301210.1504/PCFD.2007.013012Search in Google Scholar

31 Wang, J.-M.; Yan, H.-J.; Zhou, J.-M. et al.: Optimization of Parameters for an Aluminum Melting Furnace Using the Taguchi Approach. Applied Thermal Engineering 33-34 (2012), S. 33–43 DOI:10.1016/j.applthermaleng.2011.09.00710.1016/j.applthermaleng.2011.09.007Search in Google Scholar

32 Buliński, P.; Smolka, J.; Golak, S. et al.: Numerical and Experimental Investigation of Heat Transfer Process in Electromagnetically Driven Flow within a Vacuum Induction Furnace. Applied Thermal Engineering 124 (2017), S. 1003–1013 DOI:10.1016/j.applthermaleng.2017.06.09910.1016/j.applthermaleng.2017.06.099Search in Google Scholar

33 Bermúdez, A.; Gómez, D.; Muñiz, M. C. et al.: Transient Numerical Simulation of a Thermoelectrical Problem in Cylindrical Induction Heating Furnaces. Advances in Computational Mathematics 26 (2007) 1, S. 39–62Search in Google Scholar

34 Pericleous, K.; Bojarevics, V.; Djambazov, G. et al.: Experimental and Numerical Study of the Cold Crucible Melting Process. Applied Mathematical Modelling 30 (2006) 11, S. 1262–1280 DOI:10.1016/j.apm.2006.03.00310.1016/j.apm.2006.03.003Search in Google Scholar

Published Online: 2023-09-14
Published in Print: 2023-09-30

© 2023 Walter de Gruyter GmbH, Berlin/Boston, Germany

Downloaded on 31.10.2025 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.1515/zwf-2023-1124/html
Scroll to top button