Innovatives Störungsmanagement in der XXL-Montage
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Arne Jagodzinski
Arne Jagodzinski, M. Sc., geb. 1991, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover mit den Schwerpunkten Produktionstechnik sowie Entwicklung und Konstruktion. Seit März 2018 ist er am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieur im Bereich Prozesstechnik tätig. In Forschungs- und Beratungsprojekten befasst er sich mit den Störungsmanagement in der Einzel- und Kleinserienmontage sowie der Optimierung von Massivumformprozessen.
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Christian Böning
Dr.-Ing. Christian Böning, geb. 1984, studierte an der Leibniz Universität Hannover Wirtschaftsingenieurwesen mit den Schwerpunkten Produktionswirtschaft und Produktionstechnik. Seit 2011 ist er am IPH - Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieur im Bereich Logistik tätig. In Forschungs- und Beratungsprojekten setzt er sich mit den Themen energiekostenorientierte Belegungsplanung und Fabrikplanung auseinander. Seit August 2013 ist er Abteilungsleiter der Logistik.
Dr.-Ing. Malte Stonis, geb. 1979, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover mit den Schwerpunkten Fahrzeugsysteme und Biomedizintechnik. Am IPH - Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH ist er seit 2006 tätig, zunächst als Projektingenieur im Bereich Prozesstechnik sowie ab 2008 als Abteilungsleiter. Seit September 2016 ist Malte Stonis koordinierender Geschäftsführer des IPH. Seine Forschungsschwerpunkte sind Effizienzsteigerung und Digitalisierung der Produktion, Kreislaufwirtschaft, Disruption sowie der Mensch in der digitalisierten und automatisierten Produktion. Dr. Stonis ist zudem Coach und Mentor für Startups aus dem produktionstechnischen Bereich.
Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis, geb. 1957, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover und arbeitete im Anschluss als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA). Nach seiner Promotion zum Dr.-Ing. wurde er habilitiert, bevor er als Führungskraft im Bereich Supply Chain Management in der Elektronik- und Maschinenbaubranche tätig war. Seit 2003 leitet er das Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover. Im Jahr 2008 übernahm er die Funktion eines geschäftsführenden Gesellschafters des IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH.
Abstract
Bei der Montage großskaliger Produkte kommt es oftmals zu Störungen. Um diese Störungen zu reduzieren, ist ein unkomplizierter Ansatz zu ihrer systematischen Aufbereitung nötig. Dieser soll automatisiert ähnliche Störungen identifizieren und eigenständig sinnvolle Behebungsmaßnahmen vorschlagen. Dafür werden zunächst die Störungen gesammelt und charakterisiert und ein Modell für sinnvolle Informationsflüsse erstellt. Anschließend werden in einer mehrstufigen Ähnlichkeitssuche, ähnliche Störungen ermittelt und geeignete Störungsbehebungsmaßnahmen abgeleitet.
Abstract
During the assembly of large-scale products, disruptions often occur. To reduce these disruptions, a straightforward approach to their systematic processing is needed. This should automatically identify similar disruptions and independently suggest sensible corrective measures. For this, the disruptions are first collected and characterized and a model for practical information flows is created. Then, in a multi-stage similarity search, similar disruptions are identified, and suitable corrective measures are derived.
Funding statement: Das IGF-Vorhaben 21268 N der Bundesvereinigung Logistik (BVL) e. V. wird über die AiF im Rahmen des Programms zur Förderung der Industriellen Gemeinschaftsforschung (IGF) vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie (BMWi) aufgrund eines Beschlusses des Deutschen Bundestages gefördert.
About the authors
Arne Jagodzinski, M. Sc., geb. 1991, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover mit den Schwerpunkten Produktionstechnik sowie Entwicklung und Konstruktion. Seit März 2018 ist er am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieur im Bereich Prozesstechnik tätig. In Forschungs- und Beratungsprojekten befasst er sich mit den Störungsmanagement in der Einzel- und Kleinserienmontage sowie der Optimierung von Massivumformprozessen.
Dr.-Ing. Christian Böning, geb. 1984, studierte an der Leibniz Universität Hannover Wirtschaftsingenieurwesen mit den Schwerpunkten Produktionswirtschaft und Produktionstechnik. Seit 2011 ist er am IPH - Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieur im Bereich Logistik tätig. In Forschungs- und Beratungsprojekten setzt er sich mit den Themen energiekostenorientierte Belegungsplanung und Fabrikplanung auseinander. Seit August 2013 ist er Abteilungsleiter der Logistik.
Dr.-Ing. Malte Stonis, geb. 1979, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover mit den Schwerpunkten Fahrzeugsysteme und Biomedizintechnik. Am IPH - Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH ist er seit 2006 tätig, zunächst als Projektingenieur im Bereich Prozesstechnik sowie ab 2008 als Abteilungsleiter. Seit September 2016 ist Malte Stonis koordinierender Geschäftsführer des IPH. Seine Forschungsschwerpunkte sind Effizienzsteigerung und Digitalisierung der Produktion, Kreislaufwirtschaft, Disruption sowie der Mensch in der digitalisierten und automatisierten Produktion. Dr. Stonis ist zudem Coach und Mentor für Startups aus dem produktionstechnischen Bereich.
Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis, geb. 1957, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover und arbeitete im Anschluss als wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA). Nach seiner Promotion zum Dr.-Ing. wurde er habilitiert, bevor er als Führungskraft im Bereich Supply Chain Management in der Elektronik- und Maschinenbaubranche tätig war. Seit 2003 leitet er das Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover. Im Jahr 2008 übernahm er die Funktion eines geschäftsführenden Gesellschafters des IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gemeinnützige GmbH.
Literatur
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© 2021 Walter de Gruyter GmbH, Berlin/Boston, Germany
Artikel in diesem Heft
- Inhalt
- Editorial
- Digitale Transformation im Vormarsch
- Arbeitsplanung
- Deep Learning zur Unterstützung der Arbeitsplanung
- Automatisierung
- Wie Automatisierung die Zukunft der Produktion verändern wird
- Mensch und Roboter
- Wirtschaftliche Mensch-Roboter-Arbeitssystemgestaltung
- Qualitätsmanagement
- Prädiktive Qualität in der Prozesslenkung
- Instandhaltung
- Predictive Maintenance – Voraussetzungen und Potenziale
- Qualitätsmanagement und vorausschauende Instandhaltung auf der Basis synthetischer Datensätze
- Störungsmanagement
- Innovatives Störungsmanagement in der XXL-Montage
- Laser-Technologie
- Steuerung von Laser-induzierten periodischen Oberflächenstrukturen
- Elektromobilität
- Cell-to-Pack-Technologie für Li-Ionen-Batterien
- Identifikation qualitätskritischer Parameter
- Additive Fertigung
- Digitale Assistenz in der Additiven Fertigung
- Einführung einer In-situ-Prozess-Überwachung in der additiven Materialextrusion
- Spannsysteme
- Sichere Werkstückspannung bei der Fräsbearbeitung mit Dreibackenfuttern
- Arbeitssicherheit
- Augmented Reality zur Steigerung der Arbeitssicherheit von Mobilkranen
- Studie
- Traceability-Systeme als Enabler für Process Mining
- Mensch und KI
- Mensch-KI-Teaming: Mensch und Künstliche Intelligenz in der Arbeitswelt von morgen
- Digitale Technologien
- Vergleich von Methoden zur Auswahl Digitaler Technologien für KMU
- Digitale Assistenzsysteme
- Einführung neuer Produktvarianten in digitalen Montage-Assistenzsystemen
- Virtuelle Realität
- Automatisierte Erstellung von Virtual-Reality-Schulungen
- Vorschau
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