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Simulation hochautomatisierter Serienproduktion

Produktivitätssteigerungen im Ramp-Down
  • Tobias Lechler , Maximilian Zerreis , Sarah Sitz , Maximilian Reinhard und Jörg Franke
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2020
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 115 Heft 3

Kurzfassung

Der Ramp-Down einer hochautomatisierten Serienproduktion ist mit einer Reihe kostenkritischer Herausforderungen und Planungsunsicherheiten verbunden. Die ereignisdiskrete Materialflusssimulation bietet ein Werkzeug zur Bewältigung dieser Herausforderungen, indem sie mögliche Ramp-Down-Szenarien im Voraus auf Wirtschaftlichkeit prüft und Kosteneinsparungspotenziale aufzeigt. Als Entscheidungsgrundlage kann die Simulation gezielt Fehler verhindern und die Produktivität im Serienauslauf steigern. Die Potenziale eines solchen Vorgehens werden anhand eines Beispiels aus der hochautomatisierten Serienproduktion aufgezeigt.

Abstract

In highly automated series production, a ramp-down is associated with a number of cost-critical challenges and planning uncertainties. The use of event discrete material flow simulation may provide a tool to meet these challenges by scenario evaluation aiming at cost-effectiveness and identification of saving potentials. As a basis for decision-making, the simulation may prevent errors and increase productivity during ramp-down respectively. The potentials of this approach are depicted using an example from the highly automated series production.

Tobias Lechler, geb. 1994, studierte Maschinenbau an der DHBW Stuttgart und der Friedrich-Alexander-Universität (FAU) Erlangen-Nürnberg. Seit 2018 arbeitet er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik (FAPS) an der FAU im Bereich der Simulation von Produktionssystemen.

Maximilian Zerreis, geb. 1996, studierte Maschinenbau an der DHBW Heidenheim, der FAU Erlangen-Nürnberg und der Universidad de Cádiz und war Masterand am Lehrstuhl FAPS.

Dr.-Ing. Sarah Sitz, geb. 1984, studierte an der RWTH Aachen und an der University of York, UK und promovierte an der RWTH Aachen. Sie stieg 2014 in die Robert Bosch GmbH im Zentralbereich Forschung und Vorausentwicklung ein. Seit 2019 leitet sie die I4.0 Arbeitsgruppe „Digital Production“ im Geschäftsbereich Powertrain Solutions.

Maximilian Reinhard, geb. 1985, studierte Maschinenbau am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) und an der National University of Singapore (NUS). Er ist seit 2013 Mitarbeiter der Robert Bosch GmbH und hat seit 2019 die Leitung der Abteilung Fertigungsmittelbau im Werk in Nürnberg inne.

Prof. Dr.-Ing. Jörg Franke, geb. 1964, leitet seit März 2009 den Lehrstuhl für Fertigungsautomatisierung und Produktionssystematik (FAPS) an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg.

Literatur

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Online erschienen: 2020-03-20
Erschienen im Druck: 2020-03-27

© 2020, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Eine praktikable Option
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fabrikplanung
  6. Bewertung der Häufigkeit von Planungsläufen im Übergang zur digitalen Fabrik
  7. Bildung von Produktfamilien als Planungsgrundlage auf Basis von Clusteralgorithmen
  8. Interaktionsorientierte Organisationsgestaltung
  9. Kapazitätsplanung
  10. Kapazitätsplanung skalierbarer Produktionssysteme
  11. Serienproduktion
  12. Simulation hochautomatisierter Serienproduktion
  13. Produktivität
  14. Technologieauswahlmodell zur Produktivitätsermittlung und -bewertung
  15. Prozessmodellierung
  16. Resiliente soziotechnische Prozesse im industriellen Internet der Dinge
  17. Manufacturing Execution Systeme
  18. Lohnt sich ein Manufacturing Execution System?
  19. Geschäftsprozesse
  20. Systematischer Changemanagementprozess
  21. 3D-Scanning
  22. Digital vernetztes, automatisiertes 3D-Scanning mit CAD-Rückführung
  23. Virtualisierung
  24. Automatisierung des Virtualisierungsprozesses im Anlagenbau
  25. Energiebedarf
  26. Ermittlung des zukünftigen Energiebedarfs von Industrie-unternehmen
  27. Biologische Transformation
  28. Die Natur als Inspiration
  29. Spanende Fertigung
  30. Zerspanung von Hochleistungswerkstoffen mit ultrasonisch modulierter Schnittgeschwindigkeit
  31. MRK-Anwendung
  32. Abschätzung der Wirtschaftlichkeit für MRK-Anwendungen
  33. Internet Der Dinge
  34. Standards für das Internet der Dinge
  35. Lean Production
  36. Digital Lean Lighthouse Factory – Nachhaltig effiziente Produktion
  37. KMU-Leitfaden
  38. Der Industrie-4.0-Leitfaden für kleine und mittlere Unternehmen
  39. Vorschau/Preview
  40. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.112248

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  1. Editorial
  2. Eine praktikable Option
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fabrikplanung
  6. Bewertung der Häufigkeit von Planungsläufen im Übergang zur digitalen Fabrik
  7. Bildung von Produktfamilien als Planungsgrundlage auf Basis von Clusteralgorithmen
  8. Interaktionsorientierte Organisationsgestaltung
  9. Kapazitätsplanung
  10. Kapazitätsplanung skalierbarer Produktionssysteme
  11. Serienproduktion
  12. Simulation hochautomatisierter Serienproduktion
  13. Produktivität
  14. Technologieauswahlmodell zur Produktivitätsermittlung und -bewertung
  15. Prozessmodellierung
  16. Resiliente soziotechnische Prozesse im industriellen Internet der Dinge
  17. Manufacturing Execution Systeme
  18. Lohnt sich ein Manufacturing Execution System?
  19. Geschäftsprozesse
  20. Systematischer Changemanagementprozess
  21. 3D-Scanning
  22. Digital vernetztes, automatisiertes 3D-Scanning mit CAD-Rückführung
  23. Virtualisierung
  24. Automatisierung des Virtualisierungsprozesses im Anlagenbau
  25. Energiebedarf
  26. Ermittlung des zukünftigen Energiebedarfs von Industrie-unternehmen
  27. Biologische Transformation
  28. Die Natur als Inspiration
  29. Spanende Fertigung
  30. Zerspanung von Hochleistungswerkstoffen mit ultrasonisch modulierter Schnittgeschwindigkeit
  31. MRK-Anwendung
  32. Abschätzung der Wirtschaftlichkeit für MRK-Anwendungen
  33. Internet Der Dinge
  34. Standards für das Internet der Dinge
  35. Lean Production
  36. Digital Lean Lighthouse Factory – Nachhaltig effiziente Produktion
  37. KMU-Leitfaden
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