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Bewertung der Häufigkeit von Planungsläufen im Übergang zur digitalen Fabrik

Neue Freiheitsgrade und Risiken in der PPS
  • Dominik Frey , Günther Schuh und Jan Reschke
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2020
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 115 Heft 3

Kurzfassung

Produzierende Unternehmen sind heute nicht in der Lage, zu bewerten, in welcher Häufigkeit Datenerfassung und Planungsläufe unterschiedlicher Planungsebenen durchzuführen sind. Noch immer werden nächtliche Planungsläufe zur Aktualisierung der Plandaten durchgeführt, obwohl technische Möglichkeiten, wie z. B. In-Memory-Datenbanken, eine hochfrequentere Planung ermöglichen. Weil Shop-floor-Daten in Zeiten der digitalen Fabrik sekündlich aufgenommen werden, können zu häufig durchgeführte Planungszyklen zu Turbulenzen in der Produktionsplanung und -steuerung (PPS) sowie der Fertigung führen. Derzeit existiert kein wissenschaftlicher Ansatz, der eine Bewertung der Häufigkeit von Planungsläufen in der PPS ermöglicht. In diesem Beitrag werden notwendige Grundlagen für eine systematische Bewertung der Häufigkeit von Planungsläufen sowie erste Gestaltungsansätze skizziert.

Abstract

Today, manufacturing companies are not in a position to assess the frequency with which data collection and planning runs of different planning levels are to be carried out. Nightly planning runs are still done to update planning data, although technical possibilities, such as in-memory databases, allow a more frequent planning. Whereas shop floor data is recorded every second in times of digital factories, planning cycles that are carried out too frequently can lead to turbulences in production planning and control (PPC) and thereby on the shop floor itself. Currently, there is no scientific approach that allows an evaluation of the frequency of planning runs in PPC. In the following, necessary basics for a systematic evaluation of the frequency of planning runs as well as first design approaches are outlined.

Dominik Frey, M. Sc., M. Sc., geb. 1983, studierte Wirtschaftsingenieurwesen, Fachrichtung Maschinenbau, an der RWTH Aachen sowie Management Science and Engineering an der Tsinghua University in Peking. Von 2013 bis 2017 arbeitete er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am FIR e. V. an der RWTH Aachen im Bereich Produktionsmanagement u. a. in den Themen IT-Unterstützung in Logistik und Produktion sowie Logistiksimulation.

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt. Ing. Günther Schuh, geb. 1958, ist Direktor des FIR an der RWTH Aachen, Inhaber des Lehrstuhls für Produktionssystematik am Werkzeugmaschinenlabor (WZL) der RWTH Aachen und Mitglied des Direktoriums des Fraunhofer-Instituts für Produktionstechnologie IPT. Er ist Gründer der Schuh & Co. Firmengruppe und war von 2008 bis 2012 Prorektor für Wirtschaft und Industrie der RWTH Aachen.

Dr.-Ing Jan Reschke, geb. 1984, studierte Wirtschaftsingenieurwesen, Fachrichtung Maschinenbau, an der RWTH Aachen. Seit 2012 arbeitet er zunächst als Wissenschaftlicher Mitarbeiter und seit 2015 als Bereichsleiter des Bereichs Produktionsmanagement am FIR an der RWTH Aachen. Zudem ist er Leiter des Centers Enterprise Resource Planning.

Literatur

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Online erschienen: 2020-03-20
Erschienen im Druck: 2020-03-27

© 2020, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Eine praktikable Option
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fabrikplanung
  6. Bewertung der Häufigkeit von Planungsläufen im Übergang zur digitalen Fabrik
  7. Bildung von Produktfamilien als Planungsgrundlage auf Basis von Clusteralgorithmen
  8. Interaktionsorientierte Organisationsgestaltung
  9. Kapazitätsplanung
  10. Kapazitätsplanung skalierbarer Produktionssysteme
  11. Serienproduktion
  12. Simulation hochautomatisierter Serienproduktion
  13. Produktivität
  14. Technologieauswahlmodell zur Produktivitätsermittlung und -bewertung
  15. Prozessmodellierung
  16. Resiliente soziotechnische Prozesse im industriellen Internet der Dinge
  17. Manufacturing Execution Systeme
  18. Lohnt sich ein Manufacturing Execution System?
  19. Geschäftsprozesse
  20. Systematischer Changemanagementprozess
  21. 3D-Scanning
  22. Digital vernetztes, automatisiertes 3D-Scanning mit CAD-Rückführung
  23. Virtualisierung
  24. Automatisierung des Virtualisierungsprozesses im Anlagenbau
  25. Energiebedarf
  26. Ermittlung des zukünftigen Energiebedarfs von Industrie-unternehmen
  27. Biologische Transformation
  28. Die Natur als Inspiration
  29. Spanende Fertigung
  30. Zerspanung von Hochleistungswerkstoffen mit ultrasonisch modulierter Schnittgeschwindigkeit
  31. MRK-Anwendung
  32. Abschätzung der Wirtschaftlichkeit für MRK-Anwendungen
  33. Internet Der Dinge
  34. Standards für das Internet der Dinge
  35. Lean Production
  36. Digital Lean Lighthouse Factory – Nachhaltig effiziente Produktion
  37. KMU-Leitfaden
  38. Der Industrie-4.0-Leitfaden für kleine und mittlere Unternehmen
  39. Vorschau/Preview
  40. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.112246

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Eine praktikable Option
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fabrikplanung
  6. Bewertung der Häufigkeit von Planungsläufen im Übergang zur digitalen Fabrik
  7. Bildung von Produktfamilien als Planungsgrundlage auf Basis von Clusteralgorithmen
  8. Interaktionsorientierte Organisationsgestaltung
  9. Kapazitätsplanung
  10. Kapazitätsplanung skalierbarer Produktionssysteme
  11. Serienproduktion
  12. Simulation hochautomatisierter Serienproduktion
  13. Produktivität
  14. Technologieauswahlmodell zur Produktivitätsermittlung und -bewertung
  15. Prozessmodellierung
  16. Resiliente soziotechnische Prozesse im industriellen Internet der Dinge
  17. Manufacturing Execution Systeme
  18. Lohnt sich ein Manufacturing Execution System?
  19. Geschäftsprozesse
  20. Systematischer Changemanagementprozess
  21. 3D-Scanning
  22. Digital vernetztes, automatisiertes 3D-Scanning mit CAD-Rückführung
  23. Virtualisierung
  24. Automatisierung des Virtualisierungsprozesses im Anlagenbau
  25. Energiebedarf
  26. Ermittlung des zukünftigen Energiebedarfs von Industrie-unternehmen
  27. Biologische Transformation
  28. Die Natur als Inspiration
  29. Spanende Fertigung
  30. Zerspanung von Hochleistungswerkstoffen mit ultrasonisch modulierter Schnittgeschwindigkeit
  31. MRK-Anwendung
  32. Abschätzung der Wirtschaftlichkeit für MRK-Anwendungen
  33. Internet Der Dinge
  34. Standards für das Internet der Dinge
  35. Lean Production
  36. Digital Lean Lighthouse Factory – Nachhaltig effiziente Produktion
  37. KMU-Leitfaden
  38. Der Industrie-4.0-Leitfaden für kleine und mittlere Unternehmen
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