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Ortsunabhängige Mitarbeitereinbindung in der Fertigung

Gestaltungshilfen für flexible Produktionssysteme in der Industrie 4.0
  • Tino Langer , Johannes Stoldt , Dimitri Bolev und Matthias Putz
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 111 Heft 5

Kurzfassung

Als Überwacher, Entscheider und Krisenmanager rückt der Mensch immer mehr ins Zentrum flexible Produktionssysteme. Zur ortsunabhängigen Einbindung von Mitarbeitern in die Steuerung von Fertigungsprozessen stehen mit der vierten Industriellen Revolution zukünftig neue technische und organisatorische Möglichkeiten zur Verfügung. Um deren Einsatz fundiert planen zu können, bedarf es geeigneter Hilfsmittel. Der vorliegende Beitrag stellt dafür ein Vorgehensmodell, einen Basisleitfaden und einen Bewertungsansatz vor.

Abstract

Workers are becoming increasingly important in modern production. They act as overseers, decision makers and crisis managers. Industry 4.0 gives rise to many new technical opportunities which could allow for remote worker integration in the management of manufacturing processes. In order to plan their implementation carefully, suitable aids are a necessity. This paper presents a procedure, a basic guide and an evaluation approach for this purpose.

Dr.-Ing. Tino Langer, geb. 1977, studierte Informatik an der Technischen Universität Chemnitz mit dem Schwerpunkt Künstliche Intelligenz. Nach Abschluss seines Studiums 2004 nahm er seine Tätigkeit als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Chemnitz auf. An der Fakultät Maschinenbau der Technischen Universität Chemnitz promovierte er 2015 im Kontext Industrie 4.0 zum Thema „Ermittlung der Produktivität verketteter Produktionssysteme unter Nutzung erweiterter Produktdaten“. Seit 2016 leitet er die Abteilung „Digitalisierung in der Produktion“.

Dipl.-Ing. Johannes Stoldt, geb. 1988, studierte Maschinenbau an der Technischen Universität Chemnitz mit dem Schwerpunkt Fabrik- und Arbeitsgestaltung/Produktionsmanagement. Nach Abschluss seines Studiums nahm er 2012 seine Tätigkeit als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik auf. Dort leitet er seit 2016 die Gruppe „Produktionsorganisation und Simulation“ der Abteilung „Produktionsmanagement“.

Dimitri Bolev, B.Sc., geb. 1991, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Bayreuth und der Technischen Universität Chemnitz. Seit 2015 arbeitet er am Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik, wo er sich u. a. mit der ortsunabhängigen Einbindung von Mitarbeitern in Fertigungsprozessen und Ansätzen zur Integration von Auto-ID-Lösungen beschäftigt.

Prof. Dr.-Ing. Matthias Putz, geb. 1957, studierte Maschinenbau mit den Schwerpunkten Hydraulik und Automatisierungstechnik an der Technischen Universität St. Petersburg und promovierte im Jahr 1986 auf dem Gebiet der Werkzeugmaschinenkonstruktion. Seit April 2014 ist er Institutsleiter am Fraunhofer IWU und verantwortlich für den Wissenschaftsbereich Werkzeugmaschinen, Produktionssysteme und Zerspanungstechnik. Professor Putz nimmt weiterhin seit Mai 2014 die Professur Werkzeugmaschinen und Umformtechnik an der TU Chemnitz wahr. Er ist Mitglied der Internationalen Akademie für Produktionstechnik (CIRP), Standortsprecher im DFG-Sonderforschungsbereich SFB TR 96, Fachgutachter in diversen Gremien, Koordinator des Fraunhofer Leitprojektes E3-Produktion sowie Vorstandsmitglied im ACOD Automotive Cluster Ostdeutschland e.V.

References

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2016-05-29

© 2016, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovation und Markt
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktentwicklung
  6. Topologieoptimierung in kleinen und mittelständischen Unternehmen
  7. Lean Management
  8. Lean Management-Studie: Indirekte Bereiche müssen nachziehen
  9. Lebenszykluskosten
  10. Lebenszykluskosten in der Digitalen Fabrik
  11. Zeitwirtschaft
  12. Moderne Zeitwirtschaft in der Einzel- und Kleinserienfertigung
  13. Bewertungsmethodik
  14. Wirtschaftlichkeitsbewertung einer prozessmodularen E-Motorenfertigung
  15. PPS-Systeme
  16. Akzeptanz autonomer Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme
  17. KVM-Systeme
  18. Sechs Gründe warum Sie auf digitale KVM-Systeme wechseln sollten
  19. Demontageplanung
  20. Effiziente Gestaltung von Demontagenetzwerken
  21. Mikrofräsen
  22. Mikrobearbeitung von Edelstahl mit Kugelkopfwerkzeugen
  23. Elektrische Antriebe
  24. Innovative Kontaktierungstechnologien im Elektromaschinenbau
  25. Anwenderberichte
  26. Mobile Fertigungsplanung und -steuerung per App
  27. Ein 3D-Sensor macht die Maschinensteuerung per Gesten möglich
  28. Prozessdaten auf dem Smartphone auslesen
  29. CNC-Fertiger nehmen Security auf die leichte Schulter
  30. Ungeklärte Revolution
  31. Industrie 4.0 – die ungeklärte Revolution
  32. Mehr Effizienz, Unabhängigkeit und Kostenkontrolle
  33. Assistenzsysteme
  34. Echtzeitfähiges Werkerassistenzsystem für die manuelle Montage 4.0
  35. Ortsunabhängige Mitarbeitereinbindung in der Fertigung
  36. Produktionsplanung
  37. Industrie 4.0-Transformation für produzierende Unternehmen
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111513

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovation und Markt
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktentwicklung
  6. Topologieoptimierung in kleinen und mittelständischen Unternehmen
  7. Lean Management
  8. Lean Management-Studie: Indirekte Bereiche müssen nachziehen
  9. Lebenszykluskosten
  10. Lebenszykluskosten in der Digitalen Fabrik
  11. Zeitwirtschaft
  12. Moderne Zeitwirtschaft in der Einzel- und Kleinserienfertigung
  13. Bewertungsmethodik
  14. Wirtschaftlichkeitsbewertung einer prozessmodularen E-Motorenfertigung
  15. PPS-Systeme
  16. Akzeptanz autonomer Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme
  17. KVM-Systeme
  18. Sechs Gründe warum Sie auf digitale KVM-Systeme wechseln sollten
  19. Demontageplanung
  20. Effiziente Gestaltung von Demontagenetzwerken
  21. Mikrofräsen
  22. Mikrobearbeitung von Edelstahl mit Kugelkopfwerkzeugen
  23. Elektrische Antriebe
  24. Innovative Kontaktierungstechnologien im Elektromaschinenbau
  25. Anwenderberichte
  26. Mobile Fertigungsplanung und -steuerung per App
  27. Ein 3D-Sensor macht die Maschinensteuerung per Gesten möglich
  28. Prozessdaten auf dem Smartphone auslesen
  29. CNC-Fertiger nehmen Security auf die leichte Schulter
  30. Ungeklärte Revolution
  31. Industrie 4.0 – die ungeklärte Revolution
  32. Mehr Effizienz, Unabhängigkeit und Kostenkontrolle
  33. Assistenzsysteme
  34. Echtzeitfähiges Werkerassistenzsystem für die manuelle Montage 4.0
  35. Ortsunabhängige Mitarbeitereinbindung in der Fertigung
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