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Lean Management-Studie: Indirekte Bereiche müssen nachziehen

  • Wilhelm Goschy
Published/Copyright: March 20, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 111 Issue 5

Kurzfassung

Nach mehr als zwei Jahrzehnten Lean Management-Tradition in Deutschland rückt die Transformation zur Industrie 4.0 das Thema noch stärker in den Fokus. Auf den ersten Blick ist die Wirtschaft hierzulande gut aufgestellt. Einzelne Lean-Prinzipien kommen bereits in 95 Prozent der deutschen Industrieunternehmen zum Einsatz, wie die Studie „25 Jahre Lean Management“ der Unternehmensberatung Staufen und der Technischen Universität Darmstadt zeigt. Doch bei genauerer Betrachtung stellt sich heraus, dass auch die hiesige Industrielandschaft noch erhebliches Potenzial hat, wenn es um ein wirklich gelebtes Lean-Verständnis in allen Unternehmensbereichen geht.

Wilhelm Goschy ist Vorstand der Staufen AG. Seine Beratungsschwerpunkte liegen auf wertstromorientierten Fabrikkonzepten, Implementierung von Wertschöpfungssystemen und Coaching von Führungskräften. Er studierte Betriebswirtschaftslehre in Deutschland und England. Bei der Dr. Ing. h.c. Porsche AG sammelte Goschy anschließend in der Funktion als Projektcontroller und Projektleiter profunde Kenntnisse in Fertigung und Montage. Seit 1999 in der Unternehmensberatung Staufen entwickelte er als Senior Partner und Business Unit Leiter Führungskräfte, leitete Großprojekte, konzipierte die Ausbildung von Lean Experten und ist heute verantwortlich für die Entwicklung des internationalen Beratungsgeschäfts.

Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2016-05-29

© 2016, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. Innovation und Markt
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktentwicklung
  6. Topologieoptimierung in kleinen und mittelständischen Unternehmen
  7. Lean Management
  8. Lean Management-Studie: Indirekte Bereiche müssen nachziehen
  9. Lebenszykluskosten
  10. Lebenszykluskosten in der Digitalen Fabrik
  11. Zeitwirtschaft
  12. Moderne Zeitwirtschaft in der Einzel- und Kleinserienfertigung
  13. Bewertungsmethodik
  14. Wirtschaftlichkeitsbewertung einer prozessmodularen E-Motorenfertigung
  15. PPS-Systeme
  16. Akzeptanz autonomer Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme
  17. KVM-Systeme
  18. Sechs Gründe warum Sie auf digitale KVM-Systeme wechseln sollten
  19. Demontageplanung
  20. Effiziente Gestaltung von Demontagenetzwerken
  21. Mikrofräsen
  22. Mikrobearbeitung von Edelstahl mit Kugelkopfwerkzeugen
  23. Elektrische Antriebe
  24. Innovative Kontaktierungstechnologien im Elektromaschinenbau
  25. Anwenderberichte
  26. Mobile Fertigungsplanung und -steuerung per App
  27. Ein 3D-Sensor macht die Maschinensteuerung per Gesten möglich
  28. Prozessdaten auf dem Smartphone auslesen
  29. CNC-Fertiger nehmen Security auf die leichte Schulter
  30. Ungeklärte Revolution
  31. Industrie 4.0 – die ungeklärte Revolution
  32. Mehr Effizienz, Unabhängigkeit und Kostenkontrolle
  33. Assistenzsysteme
  34. Echtzeitfähiges Werkerassistenzsystem für die manuelle Montage 4.0
  35. Ortsunabhängige Mitarbeitereinbindung in der Fertigung
  36. Produktionsplanung
  37. Industrie 4.0-Transformation für produzierende Unternehmen
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111523

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  6. Topologieoptimierung in kleinen und mittelständischen Unternehmen
  7. Lean Management
  8. Lean Management-Studie: Indirekte Bereiche müssen nachziehen
  9. Lebenszykluskosten
  10. Lebenszykluskosten in der Digitalen Fabrik
  11. Zeitwirtschaft
  12. Moderne Zeitwirtschaft in der Einzel- und Kleinserienfertigung
  13. Bewertungsmethodik
  14. Wirtschaftlichkeitsbewertung einer prozessmodularen E-Motorenfertigung
  15. PPS-Systeme
  16. Akzeptanz autonomer Produktionsplanungs- und -steuerungssysteme
  17. KVM-Systeme
  18. Sechs Gründe warum Sie auf digitale KVM-Systeme wechseln sollten
  19. Demontageplanung
  20. Effiziente Gestaltung von Demontagenetzwerken
  21. Mikrofräsen
  22. Mikrobearbeitung von Edelstahl mit Kugelkopfwerkzeugen
  23. Elektrische Antriebe
  24. Innovative Kontaktierungstechnologien im Elektromaschinenbau
  25. Anwenderberichte
  26. Mobile Fertigungsplanung und -steuerung per App
  27. Ein 3D-Sensor macht die Maschinensteuerung per Gesten möglich
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  29. CNC-Fertiger nehmen Security auf die leichte Schulter
  30. Ungeklärte Revolution
  31. Industrie 4.0 – die ungeklärte Revolution
  32. Mehr Effizienz, Unabhängigkeit und Kostenkontrolle
  33. Assistenzsysteme
  34. Echtzeitfähiges Werkerassistenzsystem für die manuelle Montage 4.0
  35. Ortsunabhängige Mitarbeitereinbindung in der Fertigung
  36. Produktionsplanung
  37. Industrie 4.0-Transformation für produzierende Unternehmen
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