Band 101, Heft 4

Kurzfassung Produzierende Unternehmen in Deutschland sind sich ständig verändernden Rahmenbedingungen ausgesetzt. Verkürzte Produktlebens- und Innovationszyklen, Anforderungen bezüglich höherer Kosteneffizienz, Logistikkomplexität, Transparenz, Variantenvielfalt und Flexibilität sowie kürzeren Lieferzeiten stellen die Unternehmen vor große Herausforderungen. Seit den 90er Jahren reagieren immer mehr deutsche Unternehmen auf diese veränderten Anforderungen, indem sie in Anlehnung an das Toyota Production System entwickelte eigene so genannte Ganzheitliche Produktionssysteme (GPS) implementieren. Insbesondere die Automobilhersteller sind dabei Vorreiter und veröffentlichen ihre neuen Ideen, Gestaltungsfelder und Methoden zur Veränderung ihrer Produktion. Mittlerweile integrieren jedoch auch die Automobilzulieferer GPS in ihr Unternehmen. Im Rahmen dieses bereits seit mehreren Jahren aktuellen Trends wird sowohl in der Industrie als auch in der Forschung intensiv über das Toyota Production System, Lean Production und Ganzheitliche Produktionssysteme diskutiert. Da für eine erfolgreiche Umsetzung eines GPS ein umfassendes Verständnis bezüglich deren Ursprung – dem Toyota Production System – notwendig ist, werden diese Grundlagen im vorliegenden Artikel näher vorgestellt.

Kurzfassung Die Qualität von Produkten wird zunehmend zu einem wichtigen Wettbewerbsfaktor. Neben den hohen Qualitätsanforderungen stellt die steigende Komplexität aktueller Fahrzeugsysteme die wesentlichen Herausforderungen für Qualitätsprozesse und -methoden dar. Untersuchungen bei Automobilherstellern zeigen vor allem Verbesserungspotenziale bei der systematischen Auswertung und Einspeisung von Felddaten sowie bei der Berücksichtigung von Schnittstellen. Vor diesem Hintergrund wird eine Methodik zur reaktiven, kundenorientierten Qualitätsplanung vorgestellt, die gezielt den Informationsrückfluss von Felddaten in den Qualitätsprozess fördert und durch Optimierung sowie Ergänzung bekannter Qualitätsmethoden die Durchgängigkeit des Qualitätsmanagement-Prozesses gewährleistet.

Kurzfassung Einsatz- und Wirkungsbereiche der Techniken, d. h. Methoden und Werkzeuge, des Qualitätsmanagement hängen von den zu lösenden Aufgaben bzw. Problemen ebenso ab, wie von der Charakteristik der Unternehmen, in denen sie zum Einsatz kommen sollen. Der vorliegende Beitrag systematisiert und bewertet die Techniken des Qualitätsmanagement nach ihren Einsatz- und Wirkungsbereichen entlang der Makrostruktur eines Unternehmens. Er leitet für ausgewählte spezifische Einsatzbedingungen in KMU die für diese Unternehmen relevanten Methoden des Qualitätsmanagement ab.

Kurzfassung Unternehmen, die mit Gewinn produzieren wollen, müssen selbst komplexe Fertigungsprozesse perfekt beherrschen. Einen wichtigen Beitrag dazu leistet die Fertigungsmesstechnik, wenn sie systematisch in die wertschöpfenden Phasen der Produktentstehung eingebunden wird. Mit dem Strategietool IDENT steht ein Hilfsmittel zur Verfügung, das die Planungskette für den zielgerichteten Einsatz der Fertigungsmesstechnik methodisch unterstützt und die Einführung in das Unternehmen systematisch begleitet. IDENT kam bisher in verschiedenen Branchen erfolgreich zum Einsatz, z. B. der Luftfahrt, dem Automobil- oder dem Werkzeugbau.

Kurzfassung Kaum eine Entscheidung im Unternehmen steht heute mehr in der Öffentlichkeit und wird häufiger in Frage gestellt als die über Unternehmensstandorte. Dabei beinhaltet der Vergleich unterschiedlicher Standortoptionen stets qualitative und quantitative Faktoren sowie betriebswirtschaftliche und soziale Aspekte. Diese zu einem schlüssigen Gesamtbild zu verknüpfen und daraus rechtzeitig die richtigen Schlussfolgerungen zu ziehen, ist eine Herausforderung für das Standortcontrolling. Durch ein zyklisches Durchlaufen eines definierten Gateway-Prozesses können Schwachstellen frühzeitig erkannt und mit Hilfe eines phasenspezifischen Methodeneinsatzes beseitigt werden.

Kurzfassung Um eine kostengünstige und marktnahe Herstellung zu gewährleisten, kann sich für ein Produktionsunternehmen die Notwendigkeit des standortübergreifenden Produktionstransfers ergeben. Der folgende Beitrag veranschaulicht deren Wirkungen im Hinblick auf die damit einhergehende Änderung von Produktentstehungs- und Wertschöpfungsprozessen sowie deren Schnittstellen. Es wird diskutiert, wie und welche Folgen aus diesen Änderungen entstehen sowie welche Produkt-, Produktionscharakteristika und Erfolgsfaktoren am Standort deren Intensität beeinflussen.

Kurzfassung Die thermische Konsolidierung räumlich kompliziert strukturierter Leichtbauteile aus endlosfaserverstärkten Kunststoffen wirft neue Probleme auf, deren Lösung eine Simulation des Prozesses erfordert. Im Teil dieses Beitrags werden die Anforderungen an den Konsolidierungsprozess, die sich daraus ergebenden Fragen und spezielle Probleme der Modellierung dargestellt. Teil 2 bringt die Simulation für ein Musterwerkstück und diskutiert die Ergebnisse.

Kurzfassung Eine Qualifizierung von Industrierobotern hinsichtlich deren Genauigkeitseigenschaften ist vor allem für Anwender relativ schwierig durchführbar, insbesondere wenn sie anhand von ISO 9283 vorgenommen werden soll. Mit Hilfe von Testbearbeitungen in leicht zerspanbaren Modellwerkstoffen kann man sich hingegen schnell und einfach einen Überblick über die Genauigkeitseigenschaften eines Roboters verschaffen. Die großformatigen Testwerkstücke sind mit einfacher Messtechnik, wie sie in jedem Produktionsbetrieb verfügbar ist, bewertbar und geben darüber hinaus in Erweiterung zu ISO 9283 Auskunft, wie die Maßabweichungen im Zusammenhang stehen und wodurch sie möglicherweise verursacht worden sind.

Kurzfassung Software ist zu einem wesentlichen Erfolgsfaktor in vielen Maschinen und Anlagen geworden. Der wachsenden Dynamik und Komplexität von Produktionsprozessen und Anlagentechnik können die meisten der existierenden Software-Systeme nicht folgen, da sie konzeptionell nicht oder nur ungenügend auf permanente Anpassungsfähigkeit vorbereitet sind. Durch den zielorientierten Einsatz moderner Software-Technologien, sowohl während der Entwicklung als auch im Betrieb, kann bei notwendigen Änderungen in der Produktionstechnik die zugehörige Software aufwandsarm an die neuen Bedingungen angepasst werden. Neben Modularität und Flexibilität stehen vor allem Stabilität und Sicherheit von Software-Anwendungen im Mittelpunkt. Ganz besonders treffen diese Forderungen auf Applikationen zur Verarbeitung sensibler Produkt-, Prozess- und Anlageninformationen zu. Dieser Beitrag geht auf einige Aspekte im Rahmen der Software-Entwicklung am Beispiel eines im Fraunhofer IWU entstandenen Systems zur Echtzeiterfassung, Verwaltung und Auswertung von maschinen- und anlagenbezogenen Produktqualitätsdaten als Teil eines Produkt-Traceability-Systems ein.

Kurzfassung Die einen halten sie für mittelfristig wettbewerbsnotwendig, die anderen vermuten hinter diesem Schlagwort Bestrebungen zur „gnadenlosen“ Automatisierung der Produktion. So grundsätzlich liegen die Positionen der Entscheider und Spezialisten produzierender Unternehmen bei der Digitalen Fabrik auseinander.

Kurzfassung Dieser Beitrag beschäftigt sich mit RFID als Technologie und den Auswirkungen auf die Unternehmensprozesse. Die Übertragung von Produkt- und Prozessinformationen über Funkwellen kann dazu beitragen, Logistik- und Produktionsprozesse zu rationalisieren und Einsparpotenziale auszuschöpfen. RFID kommt bereits vereinzelt in der fertigenden Industrie, allen voran auch in der Automobilindustrie zum Einsatz. Im Jahr 2005 veröffentlichte das Fraunhofer IPA eine Studie über die Potenziale von RFID in der Automobilindustrie. Daraus geht hervor, dass nicht nur der Warenfluss mit Hilfe von RFID optimiert, sondern auch Produkt- bzw. Serienanläufe besser gesteuert werden können. Die im Jahr 2004 gegründete Fachgruppe EPCglobal hat die Voraussetzungen für den breitflächigen Einsatz von RFID im Ultrahochfrequenzbereich durch die Verständigung auf internationaler Ebene geschaffen. Damit ist die zweite Generation der RFID-Tags eingeläutet worden. Laufende Pilotprojekte signalisieren mit positiven Erfolgen im Bereich der Verbesserung der Leserate und die Entwicklung kostengünstigerer RFID-Transponder, gute Voraussetzungen für einen breitflächigen Einsatz der Funktechnologie. Der Nutzen von RFID ist dennoch in jedem Einzelfall zu prüfen. Dies impliziert eine Unternehmens- und Prozessanalyse, deren Ergebnis die gesamtheitliche Bewertung für den Einsatz von RFID darstellt.

Kurzfassung Der Praxisbeitrag zeigt, wie man mit „Virtual-Reality“-Software die Fertigung einer Leichtbau-Bremsscheibe abbildet, präsentiert und optimiert. Beschrieben wird eine übliche Aufgabe aus der Fabrikplanung, die Fertigung einer Leichtbau-Bremsscheibe. Anschließend stellt der Autor dar, wie die wesentlichen Fertigungsfaktoren mit einem handelsüblichen, einfach zu benutzenden „Virtual Reality“-Programm (VR) nachgebildet werden können. Das Programm ermöglicht sowohl die Simulation von fördertechnischen Anlagen als auch von Fertigungsprozessen. Die verschiedenen Bearbeitungsstufen eines Werkstücks können aus CAD-Files importiert und einzeln dargestellt werden. Die einfache Bedienung ermöglicht eine professionelle Präsentation und den Vergleich verschiedener Fertigungsalternativen.