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Fabrikbewertung durch mathematische Modellierung

  • Sören Wesebaum und Florian Mach
Veröffentlicht/Copyright: 19. April 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 111 Heft 3

Kurzfassung

Eine Fabrikplanung wird derzeit entweder aufwandsarm und qualitativ durch Experten oder quantitativ durch ein Simulationsmodell bewertet. Eine Bewertung mittels Simulationsmodell ist jedoch sowohl teuer als auch zeitintensiv und für kleine und mittelständische Unternehmen eine große Belastung. Dieser Beitrag beschreibt das Vorgehen eines Forschungsprojekts und die Auswahl von Bewertungsfeldern, die zukünftig eine aufwandsarme und zugleich quantitative Fabrikbewertung ermöglichen soll.

Abstract

A factory planning is currently being assessed either at low cost and qualitatively by experts or quantitatively by a simulation model. A review by simulation model is both more costly and time-consuming and for small and medium enterprises a big burden. This article describes the procedure of a research project and the selection of evaluation fields that will in future allow a low-maintenance and at the same time quantitative factory evaluation.

Dipl.-Wirtsch.-Ing Sören Wesebaum, geb. 1986, studierte an der Leibniz Universität Hannover Wirtschaftsingenieurwesen mit den Schwerpunkten Produktionstechnik und Unternehmensführung & Organisation. Seit 2012 ist er am IPH – Institut für Integrierte Produktion gGmbH als Projektingenieur im Bereich Logistik tätig. In Forschungs- und Beratungsprojekten setzt er sich mit dem Thema Fabrikplanung sowie Fertigungssteuerung auseinander.

Dipl.-Ing. Florian Mach, geb. 1985, studierte an der Leibniz Universität Hannover Maschinenbau mit den Schwerpunkten Produktionstechnik und angewandte Informationstechnik. Seit 2012 ist er am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieur im Bereich Logistik tätig. Der Fokus seiner Arbeit liegt auf den Organisationstypen der Fertigung sowie Fertigungssteuerungsverfahren.

References

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Online erschienen: 2017-04-19
Erschienen im Druck: 2016-03-27

© 2016, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Der Entwicklung hinterher
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fabrikplanung
  6. Steigerung der Energieflexibilität von Fabriken
  7. Kooperative Werksstrukturen nutzen
  8. Fabrikbewertung durch mathematische Modellierung
  9. Digitale Fabrikplanung für zukunftssichere und Industrie 4.0-fähige Produktionssysteme
  10. Zustandsüberwachung
  11. Auswertung mehrachsiger Belastungszustände zur Lebensdauerprognose von gentelligenten Bauteilen
  12. Produktionslogistik
  13. Flexible Prozessstandardisierung
  14. Materialflusssimulation
  15. Agentensysteme als Befähiger für Materialflusssimulationen
  16. Materialwirtschaft
  17. System zum proaktiven Bestandsmanagement
  18. Automobilindustrie
  19. Werkstoffflexibilität im Produktionssystem
  20. Dienstleistung
  21. Neue Wege durch Service Prototyping
  22. Bauteilrückverfolgung
  23. Methodik zur wertstromdurchgängigen Bauteilkennzeichnung
  24. Produktgestaltung
  25. Montagegerechte Produktgestaltung im Produktentwicklungsprozess
  26. Smart Factory
  27. Digitalisierung der Fabrik – Industrie 4.0
  28. Zustandsüberwachung in der Cloud
  29. Prozessdigitalisierung
  30. Digitale Revolution – Erfolgreiche Umsetzung über Organisation 4.0
  31. Produktionsplanung
  32. Optimale Produktion mit Blick aufs Ganze
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111475

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Der Entwicklung hinterher
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fabrikplanung
  6. Steigerung der Energieflexibilität von Fabriken
  7. Kooperative Werksstrukturen nutzen
  8. Fabrikbewertung durch mathematische Modellierung
  9. Digitale Fabrikplanung für zukunftssichere und Industrie 4.0-fähige Produktionssysteme
  10. Zustandsüberwachung
  11. Auswertung mehrachsiger Belastungszustände zur Lebensdauerprognose von gentelligenten Bauteilen
  12. Produktionslogistik
  13. Flexible Prozessstandardisierung
  14. Materialflusssimulation
  15. Agentensysteme als Befähiger für Materialflusssimulationen
  16. Materialwirtschaft
  17. System zum proaktiven Bestandsmanagement
  18. Automobilindustrie
  19. Werkstoffflexibilität im Produktionssystem
  20. Dienstleistung
  21. Neue Wege durch Service Prototyping
  22. Bauteilrückverfolgung
  23. Methodik zur wertstromdurchgängigen Bauteilkennzeichnung
  24. Produktgestaltung
  25. Montagegerechte Produktgestaltung im Produktentwicklungsprozess
  26. Smart Factory
  27. Digitalisierung der Fabrik – Industrie 4.0
  28. Zustandsüberwachung in der Cloud
  29. Prozessdigitalisierung
  30. Digitale Revolution – Erfolgreiche Umsetzung über Organisation 4.0
  31. Produktionsplanung
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