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Auswertung mehrachsiger Belastungszustände zur Lebensdauerprognose von gentelligenten Bauteilen

  • Melissa Quirico , Maximilian Winkens und Peter Nyhuis
Veröffentlicht/Copyright: 19. April 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 111 Heft 3

Kurzfassung

Industrie 4.0 erhöht die Verfügbarkeit instandhaltungsrelevanter Daten, wodurch sich neue Potenziale für die Gestaltung von Instandhaltungsstrategien und -prozessen ergeben. Belastungsdaten aus der Nutzungsphase eines Bauteils können beispielsweise für eine bauteilstatus-getriebene Instandhaltung ausgewertet werden, die eine Lebensdauerprognose und somit einen optimierten Verbrauch des Nutzungsvorrats sowie Kosteneinsparungen ermöglicht.

Abstract

Industry 4.0 enables rising data availability, which offers new potentials for maintenance strategies and processes. Load data from a components usage phase can be evaluated for component status-driven maintenance, which allows a residual life prediction and thus an optimized utilization of usage potential and a minimization of maintenance costs.

Dipl.-Ing. Melissa Quirico, geb. 1989, studierte Maschinenbau mit dem Schwerpunkt Produktionstechnik an der Leibniz Universität Hannover. Seit ihrem Diplomabschluss im Jahr 2014 ist sie dort als Wissenschaftliche Mitarbeiterin am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) tätig. Ihre Arbeits- und Forschungsschwerpunkte liegen im Bereich des Produktionsmanagements.

Dipl.-Ing. Maximilian Winkens, geb. 1983, studierte Maschinenbau mit dem Schwerpunkt Werkzeugmaschinen und Fabrikbetrieb an der Technischen Universität Berlin. Seit 2011 ist er als Wissenschaftlicher Mitarbeiter der Forschungsgruppe Produktionsgestaltung am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität Hannover beschäftigt.

Prof. Dr.-Ing. habil. Peter Nyhuis, geb. 1957, studierte Maschinenbau an der Leibniz Universität Hannover und arbeitete im Anschluss als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA). Nach seiner Promotion zum Dr.-Ing. wurde er habilitiert, bevor er als Führungskraft im Bereich Supply Chain Management in der Elektronik- und Maschinenbaubranche tätig war. Seit 2003 leitet er das Institut für Fabrikanlagen und Logistik (IFA) der Leibniz Universität. Seit 2015 ist er zudem Mitglied des Wissenschaftsrats.

References

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Online erschienen: 2017-04-19
Erschienen im Druck: 2016-03-27

© 2016, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Der Entwicklung hinterher
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fabrikplanung
  6. Steigerung der Energieflexibilität von Fabriken
  7. Kooperative Werksstrukturen nutzen
  8. Fabrikbewertung durch mathematische Modellierung
  9. Digitale Fabrikplanung für zukunftssichere und Industrie 4.0-fähige Produktionssysteme
  10. Zustandsüberwachung
  11. Auswertung mehrachsiger Belastungszustände zur Lebensdauerprognose von gentelligenten Bauteilen
  12. Produktionslogistik
  13. Flexible Prozessstandardisierung
  14. Materialflusssimulation
  15. Agentensysteme als Befähiger für Materialflusssimulationen
  16. Materialwirtschaft
  17. System zum proaktiven Bestandsmanagement
  18. Automobilindustrie
  19. Werkstoffflexibilität im Produktionssystem
  20. Dienstleistung
  21. Neue Wege durch Service Prototyping
  22. Bauteilrückverfolgung
  23. Methodik zur wertstromdurchgängigen Bauteilkennzeichnung
  24. Produktgestaltung
  25. Montagegerechte Produktgestaltung im Produktentwicklungsprozess
  26. Smart Factory
  27. Digitalisierung der Fabrik – Industrie 4.0
  28. Zustandsüberwachung in der Cloud
  29. Prozessdigitalisierung
  30. Digitale Revolution – Erfolgreiche Umsetzung über Organisation 4.0
  31. Produktionsplanung
  32. Optimale Produktion mit Blick aufs Ganze
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111464

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  1. Editorial
  2. Der Entwicklung hinterher
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fabrikplanung
  6. Steigerung der Energieflexibilität von Fabriken
  7. Kooperative Werksstrukturen nutzen
  8. Fabrikbewertung durch mathematische Modellierung
  9. Digitale Fabrikplanung für zukunftssichere und Industrie 4.0-fähige Produktionssysteme
  10. Zustandsüberwachung
  11. Auswertung mehrachsiger Belastungszustände zur Lebensdauerprognose von gentelligenten Bauteilen
  12. Produktionslogistik
  13. Flexible Prozessstandardisierung
  14. Materialflusssimulation
  15. Agentensysteme als Befähiger für Materialflusssimulationen
  16. Materialwirtschaft
  17. System zum proaktiven Bestandsmanagement
  18. Automobilindustrie
  19. Werkstoffflexibilität im Produktionssystem
  20. Dienstleistung
  21. Neue Wege durch Service Prototyping
  22. Bauteilrückverfolgung
  23. Methodik zur wertstromdurchgängigen Bauteilkennzeichnung
  24. Produktgestaltung
  25. Montagegerechte Produktgestaltung im Produktentwicklungsprozess
  26. Smart Factory
  27. Digitalisierung der Fabrik – Industrie 4.0
  28. Zustandsüberwachung in der Cloud
  29. Prozessdigitalisierung
  30. Digitale Revolution – Erfolgreiche Umsetzung über Organisation 4.0
  31. Produktionsplanung
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