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System zum proaktiven Bestandsmanagement

Neue Ansätze in der Materialwirtschaft
  • , and
Published/Copyright: April 19, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 111 Issue 3

Kurzfassung

Volatilität ist im Jahr sechs nach der Wirtschaftskrise ein sich weiter verstärkender globaler Wirtschaftsfaktor. Bestände werden dann schnell zum Ausgleichen von reaktiven, teilweise ineffizienten Prozessen genutzt, um Schwankungen in der Produktion und des Kundenverhaltens in Einklang zu bringen. Diesem allzuleichten Bestandsaufbau hat sich die Knorr-Bremse Nutzfahrzeugsparte (KB) entgegen gestellt. Teil dieser Orientierung zu einer Supply Chain mit agilen Prozessen ist die Forschungskooperation mit dem Lehrstuhl für Fördertechnik Materialfluss Logistik der Technischen Universität München zur Einführung einer proaktiven, analytischen Bestandssteuerung. Das entwickelte System soll nach erfolgreicher Pilotierung konzernweit Anwendung finden.

Abstract

Six years after the financial crisis, volatility is still an increasing global competitive factor. Inventories are often increased to buffer inefficient and reactive processes in order to level volatility in production and customer behavior. Knorr-Bremse Commercial Vehicle Systems (KB) opposes such an inventory increase. One part of this trend is the cooperation with the Institute for Materials Handling, Material Flow, Logistics at the Technical University Munich. During this cooperation, a proactive inventory system was generated to analytically manage inventories. A global rollout follows a successful pilot project in the near future.

Dipl. Wirtsch.-Ing. Steffi Hoppenheit schloss 2010 ihr Studium des Wirtschafts-ingenieurwesens mit Vertiefung in Technischer Logistik an der Otto-von-Guericke Universität Magdeburg ab. Danach war sie zunächst bei einem Logistikdienstleister tätig. Seit Mai 2012 ist sie Wissenschaftliche Mitarbeiterin am Lehrstuhl für Fördertechnik Materialfluss Logistik (fml) an der Technischen Universität München.

Dr.-Ing. Dipl.-Ing. Christian M. Büssow verantwortet global das Supply Chain Management der Knorr-Bremse Nutzfahrzeugsparte. Ferner ist er Logistik-Fachbuchautor, Mitglied des Förderbeirats der Bundesvereinigung Logistik e. V. (BVL) und Jurymitglied im ECO Performance Award.

Prof. Dr.-Ing. Dipl.-Wirt.-lng. Willibald A. Günthner leitet seit 1994 den Lehrstuhl für Fördertechnik Materialfluss Logistik (fml) an der Technischen Universität München. Er ist darüber hinaus u. a. Gründungsmitglied der Wissenschaftlichen Gesellschaft für Technische Logistik e. V. (WGTL) und Mitglied im Fachbeirat Technische Logistik des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI).

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Online erschienen: 2017-04-19
Erschienen im Druck: 2016-03-27

© 2016, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Der Entwicklung hinterher
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fabrikplanung
  6. Steigerung der Energieflexibilität von Fabriken
  7. Kooperative Werksstrukturen nutzen
  8. Fabrikbewertung durch mathematische Modellierung
  9. Digitale Fabrikplanung für zukunftssichere und Industrie 4.0-fähige Produktionssysteme
  10. Zustandsüberwachung
  11. Auswertung mehrachsiger Belastungszustände zur Lebensdauerprognose von gentelligenten Bauteilen
  12. Produktionslogistik
  13. Flexible Prozessstandardisierung
  14. Materialflusssimulation
  15. Agentensysteme als Befähiger für Materialflusssimulationen
  16. Materialwirtschaft
  17. System zum proaktiven Bestandsmanagement
  18. Automobilindustrie
  19. Werkstoffflexibilität im Produktionssystem
  20. Dienstleistung
  21. Neue Wege durch Service Prototyping
  22. Bauteilrückverfolgung
  23. Methodik zur wertstromdurchgängigen Bauteilkennzeichnung
  24. Produktgestaltung
  25. Montagegerechte Produktgestaltung im Produktentwicklungsprozess
  26. Smart Factory
  27. Digitalisierung der Fabrik – Industrie 4.0
  28. Zustandsüberwachung in der Cloud
  29. Prozessdigitalisierung
  30. Digitale Revolution – Erfolgreiche Umsetzung über Organisation 4.0
  31. Produktionsplanung
  32. Optimale Produktion mit Blick aufs Ganze
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111483

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  32. Optimale Produktion mit Blick aufs Ganze
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