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Kooperative Werksstrukturen nutzen

Fabrikplanungsvorgehen zur Invest-Minimierung am Beispiel eines Start-ups im Bereich E-Mobilität
  • Peter Burggräf , Yvonne Bäumers , Tobias Adlon and Johannes Wagner
Published/Copyright: April 19, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 111 Issue 3

Kurzfassung

Neu gegründete Unternehmen, die gewöhnlich begrenzte Kapitalreserven besitzen, stehen vor der Frage, wie sie schnell und zugleich mit geringem Investitionsaufwand produzieren können. Mit dieser Motivation wurde am WZL der RWTH Aachen ein Planungsvorgehen zur Nutzung kooperativer Werksstrukturen entwickelt. Dieses beschreibt im Kern den systematischen Abgleich von benötigten und im Umfeld vorhandenen Ressourcen. Identifizierte Lücken im Produktionsprozess warden anschließend investitionsminimal oder durch die gezielte Einbindung von Zuliefern geschlossen. Veranschaulicht wird das Planungsvorgehen in diesem Beitrag am Beispiel eines jungen E-Mobil-Herstellers

Abstract

Newly founded companies commonly exhibit limited capital reserve. This raises the question, how to start producing quickly and with low capital expenditures. Addressing this problem, a planning approach was developed at the WZL of RWTH Aachen University enabling the usage of cooperative production structures. It systematically compares required production resources with available resources in the company's environment. Identified gaps along the production process are either closed by developing low-invest solutions or by a targeted commissioning of suppliers. In this paper, the approach is demonstrated using the example of an e-mobility start-up.

Dr.-Ing. Peter Burggräf, MBA, geb. 1980, studierte in Aachen und London Maschinenbau und promovierte im Bereich Fabrikplanung am WZL der RWTH Aachen. Heute ist er Oberingenieur am Lehrstuhl für Produktionssystematik des Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen und Geschäftsführer der StreetScooter Research GmbH.

Dipl.-Wirt.-Ing. Yvonne Bäumers, geb. 1986, studierte Wirtschaftsingenieurwesen mit Fachrichtung Maschinenbau an der RWTH Aachen. Aktuell leitet sie dort die Gruppe Montageplanung am Lehrstuhl für Produktionssystematik des Werkzeugmaschinenlabor WZL.

Tobias Adlon, M. Sc., geb. 1989, studierte Wirtschaftsingenieurwesen mit Fachrichtung Maschinenbau an der RWTH Aachen und am Imperial College London. Heute ist er wissenschaftlicher Mitarbeiter in der Abteilung Fabrikplanung am Lehrstuhl für Produktionssystematik des Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen. Bei der e.GO Mobile AG ist er im Bereich Fabrikplanung tätig.

Johannes Wagner, M. Sc. M. Sc., geb. 1986, studierte in Aachen und Peking Wirtschaftsingenieurwesen. Nach Tätigkeiten in der Industrie und einer amerikanischen Unternehmensberatung ist er seit 2013 wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl für Produktionssystematik des Werkzeugmaschinenlabor WZL an der RWTH Aachen und leitet den Bereich Fabrikplanung bei der e.GO Mobile AG.

References

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Online erschienen: 2017-04-19
Erschienen im Druck: 2016-03-27

© 2016, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Der Entwicklung hinterher
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Fabrikplanung
  6. Steigerung der Energieflexibilität von Fabriken
  7. Kooperative Werksstrukturen nutzen
  8. Fabrikbewertung durch mathematische Modellierung
  9. Digitale Fabrikplanung für zukunftssichere und Industrie 4.0-fähige Produktionssysteme
  10. Zustandsüberwachung
  11. Auswertung mehrachsiger Belastungszustände zur Lebensdauerprognose von gentelligenten Bauteilen
  12. Produktionslogistik
  13. Flexible Prozessstandardisierung
  14. Materialflusssimulation
  15. Agentensysteme als Befähiger für Materialflusssimulationen
  16. Materialwirtschaft
  17. System zum proaktiven Bestandsmanagement
  18. Automobilindustrie
  19. Werkstoffflexibilität im Produktionssystem
  20. Dienstleistung
  21. Neue Wege durch Service Prototyping
  22. Bauteilrückverfolgung
  23. Methodik zur wertstromdurchgängigen Bauteilkennzeichnung
  24. Produktgestaltung
  25. Montagegerechte Produktgestaltung im Produktentwicklungsprozess
  26. Smart Factory
  27. Digitalisierung der Fabrik – Industrie 4.0
  28. Zustandsüberwachung in der Cloud
  29. Prozessdigitalisierung
  30. Digitale Revolution – Erfolgreiche Umsetzung über Organisation 4.0
  31. Produktionsplanung
  32. Optimale Produktion mit Blick aufs Ganze
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111477

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