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Roadmapping zur Planung der Rotorblattproduktion

Synchronisation der Produkt-, Technologie- und Fabrikplanung
  • Berend Denkena und Florian Winter
Veröffentlicht/Copyright: 30. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 108 Heft 9

Kurzfassung

Die Entwicklung und effiziente Umsetzung einer Produktionsstrategie erfordert eine disziplinübergreifende Planung von Produkten, Fertigungstechnologien und Fabrikkonzepten. Das integrative Roadmapping ermöglicht die Zusammenführung dieser Planungsbereiche und die Berücksichtigung der dabei auftretenden Wechselwirkungen. Dieser Beitrag zeigt am Beispiel der Rotorblattproduktion, wie mit Hilfe des integrativen Roadmappings ein synchronisiertes Planungsergebnis zur Reduzierung von Planungszeiten und -kosten erzielt werden kann.

Abstract

The development and implementation of a production strategy requires an interdisciplinary planning of products, production technologies and factory concepts. The integrative roadmapping allows the consolidation of these planning disciplines and considers the existing interactions. This article uses the example of the rotor blade production to show how to achieve a synchronized planning result to reduce planning costs and times.

Prof. Dr.-Ing. Berend Denkena promovierte 1992 zum Dr.-Ing. an der Universität Hannover. Er ist Leiter des Instituts für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Leibniz Universität Hannover. Seine Forschungsgebiete sind spanende Fertigungsverfahren, Werkzeugmaschinen und deren Steuerungen sowie die Fertigungsplanung und -Organisation.

M. Sc. Wirtsch.-Ing. Florian Winter ist wissenschaftlicher Mitarbeiter im Bereich Fertigungsplanung und -Organisation am Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW). Sein Tätigkeitsfeld umfasst die strategische Kapazitätsplanung in der Windenergieanlagenbranche.

References

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Online erschienen: 2017-03-30
Erschienen im Druck: 2013-09-28

© 2013, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. In tiefer Trauer und großer Dankbarkeit
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Innovationsabsicherung in der Produktentwicklung und Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. ERMA – analysiert, optimiert und validiert für mobile Arbeitsmaschinen von morgen!
  9. Produktionsorganisation
  10. Bionik in der Produktionsorganisation
  11. Roadmapping zur Planung der Rotorblattproduktion
  12. Integrative Produktionssystemkonzipierung in der Mechatronik
  13. Autonome Datenaufnahme in der Produktion
  14. Nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung der Ganzheitlichen Produktion
  15. Modell zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  16. Energieeffizienz
  17. Energieflexibilität in der Produktion identifizieren
  18. Beschreibung von Energieflusssystemen einer Fabrik auf Basis der Flusssystemtheorie
  19. Automatisierte Erweiterung bestehender Materialflusssimulationen durch Energieaspekte
  20. Wertschöpfung in Netzwerken
  21. Methodik zur Bewertung und Optimierung von Supply Chains
  22. Wertschöpfungsverteilung in globalen Produktionsnetzwerken
  23. Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte
  24. Verarbeitungsmaschinen
  25. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  26. Logistik
  27. Einfluss logistischer Maßnahmen auf die Prozesskosten in der Produktion
  28. Ergonomie
  29. Demografiefeste Arbeitssystemgestaltung
  30. Smart Factory
  31. Fabrikaudit Industrie 4.0
  32. Einsatzmöglichkeiten von Augmented Reality in der Produktion
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110999

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  1. Editorial
  2. In tiefer Trauer und großer Dankbarkeit
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Innovationsabsicherung in der Produktentwicklung und Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. ERMA – analysiert, optimiert und validiert für mobile Arbeitsmaschinen von morgen!
  9. Produktionsorganisation
  10. Bionik in der Produktionsorganisation
  11. Roadmapping zur Planung der Rotorblattproduktion
  12. Integrative Produktionssystemkonzipierung in der Mechatronik
  13. Autonome Datenaufnahme in der Produktion
  14. Nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung der Ganzheitlichen Produktion
  15. Modell zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  16. Energieeffizienz
  17. Energieflexibilität in der Produktion identifizieren
  18. Beschreibung von Energieflusssystemen einer Fabrik auf Basis der Flusssystemtheorie
  19. Automatisierte Erweiterung bestehender Materialflusssimulationen durch Energieaspekte
  20. Wertschöpfung in Netzwerken
  21. Methodik zur Bewertung und Optimierung von Supply Chains
  22. Wertschöpfungsverteilung in globalen Produktionsnetzwerken
  23. Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte
  24. Verarbeitungsmaschinen
  25. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  26. Logistik
  27. Einfluss logistischer Maßnahmen auf die Prozesskosten in der Produktion
  28. Ergonomie
  29. Demografiefeste Arbeitssystemgestaltung
  30. Smart Factory
  31. Fabrikaudit Industrie 4.0
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