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Integrative Produktionssystemkonzipierung in der Mechatronik

  • Daniel Nordsiek , Rinje Brandis und Jürgen Gausemeier
Veröffentlicht/Copyright: 30. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 108 Heft 9

Kurzfassung

Im Rahmen der Entwicklung mechatronischer Systeme determinieren Fertigungs- und Montagetechnologien bereits das Produktkonzept. Andererseits erfordern innovative Produktkonzepte die Gestaltung neuer Produktionssysteme. Vor diesem Hintergrund sind Produkt und Produktionssystem von Beginn an im engen Wechselspiel zu erarbeiten. Im vorliegenden Beitrag wird dargestellt, wie ausgehend von dem Produktkonzept eines mechatronischen Systems das Konzept des entsprechenden Produktionssystems entwickelt wird. Das reduziert die üblichen zeit- und kostenintensiven Iterationsschleifen im späteren Verlauf der Produktentstehung.

Abstract

Within the development of mechatronic systems the used manufacturing and assembly technologies determine the product concept. Otherwise require innovative products the development of new production technologies. Against this background product and production system have to be developed in a close interplay from the beginning. The present paper describes the conceptual design of a production system on the basis of the according product concept. This reduces cost and time consuming iteration loops during the development process.

Dr.-Ing. Daniel Nordsiek, geb. 1980, studierte Wirtschaftsingenieurwesen mit der Fachrichtung Maschinenbau an der Universität Paderborn. Von 2007 bis 2011 war er Leiter des Teams „Integrative Produktionssystemplanung“ am Lehrstuhl für Produktentstehung von Herrn Prof. Gausemeier am Heinz Nixdorf Institut. Seit 2012 ist er Projektmanager und Prokurist bei der Smart Mechatronics GmbH in München. Die Smart Mechatronics bietet Engineering- und Consulting-Dienstleistungen für mechatronische Systeme. Die Kernkompetenzen liegen in den Bereichen Systems Engineering, Eingebettete Systeme, Regelungstechnik sowie Entwicklungs- und Qualitätsberatung.

Dipl.-Ing. Rinje Brandis, geb. 1983, studierte Maschinenbau an der Universität Paderborn. Seit 2008 ist er wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl für Produktentstehung von Herrn Prof. Gausemeier am Heinz Nixdorf Institut und leitet seit 2011 das Team „Integrative Produktionssystemplanung“. Sein Arbeitsschwerpunkt ist die Entwicklung und Anwendung von Methoden für den Übergang vom Produktkonzept in die Konzipierung des Produktionssystems.

Prof. Dr.-Ing. Jürgen Gausemeier ist Professor für Produktentstehung am Heinz Nixdorf Institut der Universität Paderborn. Er promovierte an der Technischen Universität Berlin bei Prof. Spur. In seiner zwölfjährigen Industrietätigkeit war Herr Prof. Gausemeier Entwicklungschef für CAD/CAM-Systeme und zuletzt Leiter des Geschäftsbereiches Prozessleitsysteme. Er ist Mitglied des Vorstands und Geschäftsführer der Wissenschaftlichen Gesellschaft für Produktentwicklung (WiGeP). Ferner ist er Initiator und Aufsichtsratsvorsitzender des Beratungsunternehmens UNITY AG. Herr Prof. Gausemeier ist Vizepräsident von acatech – Deutsche Akademie der Technikwissenschaften. 2012 wurde er erneut in den Wissenschaftsrat berufen.

References

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Online erschienen: 2017-03-30
Erschienen im Druck: 2013-09-28

© 2013, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. In tiefer Trauer und großer Dankbarkeit
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Innovationsabsicherung in der Produktentwicklung und Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. ERMA – analysiert, optimiert und validiert für mobile Arbeitsmaschinen von morgen!
  9. Produktionsorganisation
  10. Bionik in der Produktionsorganisation
  11. Roadmapping zur Planung der Rotorblattproduktion
  12. Integrative Produktionssystemkonzipierung in der Mechatronik
  13. Autonome Datenaufnahme in der Produktion
  14. Nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung der Ganzheitlichen Produktion
  15. Modell zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  16. Energieeffizienz
  17. Energieflexibilität in der Produktion identifizieren
  18. Beschreibung von Energieflusssystemen einer Fabrik auf Basis der Flusssystemtheorie
  19. Automatisierte Erweiterung bestehender Materialflusssimulationen durch Energieaspekte
  20. Wertschöpfung in Netzwerken
  21. Methodik zur Bewertung und Optimierung von Supply Chains
  22. Wertschöpfungsverteilung in globalen Produktionsnetzwerken
  23. Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte
  24. Verarbeitungsmaschinen
  25. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  26. Logistik
  27. Einfluss logistischer Maßnahmen auf die Prozesskosten in der Produktion
  28. Ergonomie
  29. Demografiefeste Arbeitssystemgestaltung
  30. Smart Factory
  31. Fabrikaudit Industrie 4.0
  32. Einsatzmöglichkeiten von Augmented Reality in der Produktion
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111009

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  1. Editorial
  2. In tiefer Trauer und großer Dankbarkeit
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Innovationsabsicherung in der Produktentwicklung und Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. ERMA – analysiert, optimiert und validiert für mobile Arbeitsmaschinen von morgen!
  9. Produktionsorganisation
  10. Bionik in der Produktionsorganisation
  11. Roadmapping zur Planung der Rotorblattproduktion
  12. Integrative Produktionssystemkonzipierung in der Mechatronik
  13. Autonome Datenaufnahme in der Produktion
  14. Nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung der Ganzheitlichen Produktion
  15. Modell zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  16. Energieeffizienz
  17. Energieflexibilität in der Produktion identifizieren
  18. Beschreibung von Energieflusssystemen einer Fabrik auf Basis der Flusssystemtheorie
  19. Automatisierte Erweiterung bestehender Materialflusssimulationen durch Energieaspekte
  20. Wertschöpfung in Netzwerken
  21. Methodik zur Bewertung und Optimierung von Supply Chains
  22. Wertschöpfungsverteilung in globalen Produktionsnetzwerken
  23. Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte
  24. Verarbeitungsmaschinen
  25. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  26. Logistik
  27. Einfluss logistischer Maßnahmen auf die Prozesskosten in der Produktion
  28. Ergonomie
  29. Demografiefeste Arbeitssystemgestaltung
  30. Smart Factory
  31. Fabrikaudit Industrie 4.0
  32. Einsatzmöglichkeiten von Augmented Reality in der Produktion
  33. Vorschau/Preview
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