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Nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung der Ganzheitlichen Produktion

Transformationswellen in der Lean Production – Ein Praxisbeispiel
  • Thimo Zahn , Peter Meyer und Stefan Meusert
Veröffentlicht/Copyright: 30. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 108 Heft 9

Kurzfassung

Zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit haben Unternehmen in der Vergangenheit Lean Production- bzw. Ganzheitliche Produktionssysteme (GPS) eingeführt. Trotz Kenntnisse über die Zusammenhänge der Lean Production besteht immer noch Handlungsbedarf, um eine nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung sicherzustellen. Als Lösungsansatz wird in diesem Beitrag am Beispiel der MAN Truck & Bus AG, Werk Salzgitter, das Konzept der Transformationswellen dargelegt. Es wird aufgezeigt, dass die Transformationswelle zur nachhaltigen Vitalisierung und Weiterentwicklung der Lean Production sehr sinnvoll ist.

Abstract

In today's business environment many enterprises react to changing conditions by implementing a Lean Production System (LPS). Although the basics knowledge about the LPS is available, a sustainable vitalization and further development is not given in many cases. As a solution the MAN Truck & Bus AG, plant Salzgitter implemented Transformation-Waves. The paper describes the Transformation-Waves and shows that they are a very helpful tool for a sustainable vitalization and evolution of the Lean Production System.

Dr.-Ing. Thimo Zahn, geb. 1981, studierte in Hannover und Glasgow Maschinenbau und promovierte anschließend an der TU Braunschweig zum Thema „Lean Development“. Seit April 2012 ist er bei der MAN Truck & Bus AG angestellt. Er hat u. a. als Teamleiter das Produktionssystem sowie das Ideenmanagement am Standort Salzgitter verantwortet. Seit August 2013 ist er in München als Assistent des Vorstands für Produktion und Logistik tätig.

Dipl.-Ing. Stefan Meusert, geb. 1969, hat nach seinem Studium der Fertigungstechnik an der Universität Erlangen, 1995 als Trainee bei der MAN Truck & Bus AG in Nürnberg seine berufliche Laufbahn begonnen. Nach verschiedenen Stationen u. a. als Abteilungsleiter für die Montage der V- und Marinemotoren sowie als Hauptabteilungsleiter für die gesamte MotorenMontage, wurde er 2010 zum Leiter von Logistik, Programmmanagement und Auftragsabwicklung im Werk Nürnberg. Seit 2012 hat Herr Meusert die Werkleitung im Werk Salzgitter übernommen.

References

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Online erschienen: 2017-03-30
Erschienen im Druck: 2013-09-28

© 2013, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. In tiefer Trauer und großer Dankbarkeit
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Innovationsabsicherung in der Produktentwicklung und Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. ERMA – analysiert, optimiert und validiert für mobile Arbeitsmaschinen von morgen!
  9. Produktionsorganisation
  10. Bionik in der Produktionsorganisation
  11. Roadmapping zur Planung der Rotorblattproduktion
  12. Integrative Produktionssystemkonzipierung in der Mechatronik
  13. Autonome Datenaufnahme in der Produktion
  14. Nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung der Ganzheitlichen Produktion
  15. Modell zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  16. Energieeffizienz
  17. Energieflexibilität in der Produktion identifizieren
  18. Beschreibung von Energieflusssystemen einer Fabrik auf Basis der Flusssystemtheorie
  19. Automatisierte Erweiterung bestehender Materialflusssimulationen durch Energieaspekte
  20. Wertschöpfung in Netzwerken
  21. Methodik zur Bewertung und Optimierung von Supply Chains
  22. Wertschöpfungsverteilung in globalen Produktionsnetzwerken
  23. Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte
  24. Verarbeitungsmaschinen
  25. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  26. Logistik
  27. Einfluss logistischer Maßnahmen auf die Prozesskosten in der Produktion
  28. Ergonomie
  29. Demografiefeste Arbeitssystemgestaltung
  30. Smart Factory
  31. Fabrikaudit Industrie 4.0
  32. Einsatzmöglichkeiten von Augmented Reality in der Produktion
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110993

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  1. Editorial
  2. In tiefer Trauer und großer Dankbarkeit
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Innovationsabsicherung in der Produktentwicklung und Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. ERMA – analysiert, optimiert und validiert für mobile Arbeitsmaschinen von morgen!
  9. Produktionsorganisation
  10. Bionik in der Produktionsorganisation
  11. Roadmapping zur Planung der Rotorblattproduktion
  12. Integrative Produktionssystemkonzipierung in der Mechatronik
  13. Autonome Datenaufnahme in der Produktion
  14. Nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung der Ganzheitlichen Produktion
  15. Modell zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  16. Energieeffizienz
  17. Energieflexibilität in der Produktion identifizieren
  18. Beschreibung von Energieflusssystemen einer Fabrik auf Basis der Flusssystemtheorie
  19. Automatisierte Erweiterung bestehender Materialflusssimulationen durch Energieaspekte
  20. Wertschöpfung in Netzwerken
  21. Methodik zur Bewertung und Optimierung von Supply Chains
  22. Wertschöpfungsverteilung in globalen Produktionsnetzwerken
  23. Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte
  24. Verarbeitungsmaschinen
  25. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  26. Logistik
  27. Einfluss logistischer Maßnahmen auf die Prozesskosten in der Produktion
  28. Ergonomie
  29. Demografiefeste Arbeitssystemgestaltung
  30. Smart Factory
  31. Fabrikaudit Industrie 4.0
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