Home Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte

  • Philip Rochow , Christian Westphal and Georg Ullmann
Published/Copyright: March 30, 2017
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 108 Issue 9

Kurzfassung

XXL-Produkte bestehen oftmals aus einer großen Anzahl an Bauteilen, die mit einer Vielfalt an Fertigungstechnologien häufig in Unikatfertigung hergestellt werden. Unternehmen konzentrieren sich auf ihre Kernkompetenzen und arbeiten in Produktionsnetzwerken zusammen. Vor diesem Hintergrund wird eine reifegradbasierte Entwicklungsrichtlinie benötigt, die es ermöglicht, den logistischen Reifegrad und damit die Leistungsfähigkeit innerhalb von Produktionsnetzwerken zu bewerten und zu erhöhen.

Abstract

In general, XXL-Products consist of many different parts which are often individually produced using various manufacturing technologies. Companies collaborate in production networks while focusing on their core competencies. In order to realize an evaluation and improvement of the network's logistical maturity level and thus the logistical efficiency, a maturity-level-based development guideline is needed.

M. Sc. Philip Rochow, geb. 1986, studierte an der Leibniz Universität Hannover Wirtschaftsingenieurwesen mit dem Schwerpunkt Maschinenbau und ist seit 2011 am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Wissenschaftlicher Mitarbeiter im Bereich Logistik tätig.

B. Sc. Christian Westphal, geb. 1987, studiert an der Leibniz Universität Hannover Wirtschaftsingenieurwesen mit dem Schwerpunkt Maschinenbau und arbeitet als Wissenschaftliche Hilfskraft am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH.

Dr.-Ing. Georg Ullmann, geb. 1979, studierte Maschinenbau mit den Schwerpunkten Systematische Produktentwicklung und Raumfahrttechnik an der Technischen Universität München. Im Anschluss arbeitete er am Fraunhofer Institut für Produktionsanlagen und Konstruktionstechnik (IPK) Berlin im Bereich Virtuelle Produktentstehung. Ab 2007 war er am IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH als Projektingenieur im Bereich Produktionsautomatisierung tätig. Nach seiner Promotion zum Dr.-Ing. im November 2010 leitete er den Bereich Logistik. Seit 2012 ist er Geschäftsführer des IPH.

References

1. Behrens, B.-A.; Nyhuis, P.; Overmeyer, L.; Nickel, R.: XXL-Produkte – Ein Trend in der Produktionstechnik. VDI-Z151 (2009) 7/8 S. 56–58Search in Google Scholar

2. Günther, H.-O.; Tempelmeier, H.: Produktion und Logistik. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg, New York2007, S. 12Search in Google Scholar

3. Wildemann, H.: Supply Chain Management – Effizienzsteigerung in der unternehmensübergreifenden Wertschöpfungskette. TCW Transfer-Centrum, München S. 11–14Search in Google Scholar

4. Kneuper, R.; Wallmüller, E.: CMMI in der Praxis. dpunkt.verlag, Heidelberg2009, S. 1–6Search in Google Scholar

5. Schmied, J.; Wentzel, P.-R.; Gerdom, M.: Mit CMMI Prozesse verbessern. dpunkt.verlag, Heidelberg2008, S. 12–22Search in Google Scholar

6. Nyhuis, P.: Beiträge zu einer Theorie der Logistik. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg2008, S. 1–410.1007/978-3-540-75642-2Search in Google Scholar

7. Limberger, M.: Moderne Unternehmenslogistik. Gabler Verlag, Wiesbaden2010, S. 82–8710.1007/978-3-8349-8818-8Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-30
Erschienen im Druck: 2013-09-28

© 2013, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. In tiefer Trauer und großer Dankbarkeit
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Innovationsabsicherung in der Produktentwicklung und Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. ERMA – analysiert, optimiert und validiert für mobile Arbeitsmaschinen von morgen!
  9. Produktionsorganisation
  10. Bionik in der Produktionsorganisation
  11. Roadmapping zur Planung der Rotorblattproduktion
  12. Integrative Produktionssystemkonzipierung in der Mechatronik
  13. Autonome Datenaufnahme in der Produktion
  14. Nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung der Ganzheitlichen Produktion
  15. Modell zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  16. Energieeffizienz
  17. Energieflexibilität in der Produktion identifizieren
  18. Beschreibung von Energieflusssystemen einer Fabrik auf Basis der Flusssystemtheorie
  19. Automatisierte Erweiterung bestehender Materialflusssimulationen durch Energieaspekte
  20. Wertschöpfung in Netzwerken
  21. Methodik zur Bewertung und Optimierung von Supply Chains
  22. Wertschöpfungsverteilung in globalen Produktionsnetzwerken
  23. Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte
  24. Verarbeitungsmaschinen
  25. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  26. Logistik
  27. Einfluss logistischer Maßnahmen auf die Prozesskosten in der Produktion
  28. Ergonomie
  29. Demografiefeste Arbeitssystemgestaltung
  30. Smart Factory
  31. Fabrikaudit Industrie 4.0
  32. Einsatzmöglichkeiten von Augmented Reality in der Produktion
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111007

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. In tiefer Trauer und großer Dankbarkeit
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Innovationsabsicherung in der Produktentwicklung und Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. ERMA – analysiert, optimiert und validiert für mobile Arbeitsmaschinen von morgen!
  9. Produktionsorganisation
  10. Bionik in der Produktionsorganisation
  11. Roadmapping zur Planung der Rotorblattproduktion
  12. Integrative Produktionssystemkonzipierung in der Mechatronik
  13. Autonome Datenaufnahme in der Produktion
  14. Nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung der Ganzheitlichen Produktion
  15. Modell zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  16. Energieeffizienz
  17. Energieflexibilität in der Produktion identifizieren
  18. Beschreibung von Energieflusssystemen einer Fabrik auf Basis der Flusssystemtheorie
  19. Automatisierte Erweiterung bestehender Materialflusssimulationen durch Energieaspekte
  20. Wertschöpfung in Netzwerken
  21. Methodik zur Bewertung und Optimierung von Supply Chains
  22. Wertschöpfungsverteilung in globalen Produktionsnetzwerken
  23. Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte
  24. Verarbeitungsmaschinen
  25. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  26. Logistik
  27. Einfluss logistischer Maßnahmen auf die Prozesskosten in der Produktion
  28. Ergonomie
  29. Demografiefeste Arbeitssystemgestaltung
  30. Smart Factory
  31. Fabrikaudit Industrie 4.0
  32. Einsatzmöglichkeiten von Augmented Reality in der Produktion
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
Sign up now to receive a 20% welcome discount
Institutional Access
How does access work?
Have an idea on how to improve our website?
Please write us.
© 2025 De Gruyter Brill
Downloaded on 3.11.2025 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111007/html
Scroll to top button