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Lean durch Frontloading

  • Peter Faust
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 104 Heft 5

Kurzfassung

Prozessoptimierung ist dann besonders wirksam, wenn an den Entstehungsorten der Ineffizienz und somit – durch Frontloading – an den Ursachen angesetzt wird. Beginnen Lean-Maßnahmen erst in der Serie, ist der Verbesserungsspielraum begrenzt. Lean Products unterstützen schlanke Prozesse, indem sie den Marktanforderungen entsprechen, Overengineering vermeiden und die Variantenvielfalt begrenzen. Eine simultane Entwicklung von Produkten und Prozessen fördert die frühzeitige Berücksichtigung der späteren Serienbedingungen. Die Vorserie ist dabei zu stärken: Ziel ist die absolute Produkt- und Prozessreife spätestens zum Serienstart (Qualität und Effizienz). Gerade Qualitätsaspekte gilt es, frühzeitig zu berücksichtigen, um Fehlerprävention zu ermöglichen. In der Planungsphase ist Anschaulichkeit das zentrale Prinzip. Mit Methoden wie 3P gelingt pragmatisch eine Simulation und Optimierung in einem funktionsübergreifenden Team. Antizipation verlangen auch die neuen Anforderungen durch ein Best-Cost-Country-Sourcing, indem die Möglichkeiten und Spezifika der entsprechenden Beschaffungsmärkte bereits in der Konstruktion berücksichtigt werden. Zudem gilt es, Besonderheiten im Lieferantenmanagement zu beachten. Frontloading ersetzt nicht die klassischen Lean-Instrumente, sondern erweitert sie, indem frühzeitig der Hebel angesetzt wird, um zu ermöglichen, dass die Prozesse umfassend „lean“ gestaltet werden.

Abstract

Frontloading generates leverages for lean processes. Lean products support lean processes by matching market requirements, avoiding over engineering and limiting the number of variants. A simultaneous engineering of products and processes supports early consideration of conditions for the later production. By this means the pilot series has to be strengthened: goal is the readiness of mature products and processes by the start of serial production (quality and efficiency). Especially quality aspects have to be taken into consideration early on in order to enable defect prevention. Clearness is the key during planning period. Methods like 3P facilitate pragmatic simulation and optimization in a cross-functional team. New requirements through best-cost-country-sourcing also demand anticipation by considering the opportunities and characteristics of the procurement market already during construction phase. Furthermore, it is essential to take peculiarities in the supplier management into consideration. Frontloading does not replace the classical lean tools but extends them by utilizing an effective lever in early phases thereby enabling the creation of comprehensive lean processes.

Nch einem Ingenieur- und einem Wirtschaftsingenieur-Studium an der Technischen Universität München promovierte Dr. rer. pol., Dipl.-Ing., Dipl.-Wirtsch.-Ing. Peter Faust anschließend am dortigen Lehrstuhl für Betriebswirtschaftslehre mit Schwerpunkt Logistik im Themenbereich Kundenbeziehungsmanagement, Service und Logistik. Seit 2004 ist Peter Faust bei dem Beratungsunternehmen Seidenschwarz & Comp. (Starnberg/Shanghai) beschäftigt. Hier leitet er in Europa und Asien zahlreiche Projekte in den Feldern Supply Chain Design und Lokalisierung, Fertigung und Versorgungslogistik sowie „Lean im Indirekten Bereich“.

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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2009-05-29

© 2009, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Eine Branche steht vor großen Herausforderungen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Produktionstechnische Innovationskultur gefragt
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Ehrungen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Berliner Kreis-Mitteilungen
  11. Innovative Fertigung
  12. Inkrementelles Umformen von hochfesten Aluminiumlegierungen
  13. Bruchmodelle für die Modellierung von Zerspanprozessen
  14. Auslegung von Schneidkörpern für das Seilschleifen
  15. Produktionsoptimierung
  16. Montagesystemplanung für die schlanke Produktion
  17. Wirtschaftlich Produzieren
  18. Chancen nutzen in Krisenzeiten durch Produktionsoptimierung
  19. Prozessoptimierung
  20. Synchronisierung im Werkzeugbau
  21. Lean durch Frontloading
  22. Steigerung der Verfügbarkeit
  23. Analyse und Bewertung der Kosten von Produktionsausfällen
  24. Ersatzteilmanagement
  25. Komponenten der Versorgungsstrategie Wiederinstandsetzung im OEM-Ersatzteilmanagement
  26. Hybride Technologien
  27. Roadmap „Hybride Produktion“
  28. Produktionslogistik
  29. Konsistente Gestaltung der Produktionslogistik
  30. Musterfertigung
  31. Musterfertigung im Produktentstehungsprozess von Systemlieferanten
  32. Risikoorientierung
  33. Ablaufmodell für die Handhabung von operationellen Risiken im unternehmerischen Umfeld
  34. Wissensmanagement
  35. Systemische Wissensbewirtschaftung
  36. BI-Systeme
  37. Nutzen von Business Intelligence-Systemen
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110079

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Eine Branche steht vor großen Herausforderungen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Produktionstechnische Innovationskultur gefragt
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Ehrungen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Berliner Kreis-Mitteilungen
  11. Innovative Fertigung
  12. Inkrementelles Umformen von hochfesten Aluminiumlegierungen
  13. Bruchmodelle für die Modellierung von Zerspanprozessen
  14. Auslegung von Schneidkörpern für das Seilschleifen
  15. Produktionsoptimierung
  16. Montagesystemplanung für die schlanke Produktion
  17. Wirtschaftlich Produzieren
  18. Chancen nutzen in Krisenzeiten durch Produktionsoptimierung
  19. Prozessoptimierung
  20. Synchronisierung im Werkzeugbau
  21. Lean durch Frontloading
  22. Steigerung der Verfügbarkeit
  23. Analyse und Bewertung der Kosten von Produktionsausfällen
  24. Ersatzteilmanagement
  25. Komponenten der Versorgungsstrategie Wiederinstandsetzung im OEM-Ersatzteilmanagement
  26. Hybride Technologien
  27. Roadmap „Hybride Produktion“
  28. Produktionslogistik
  29. Konsistente Gestaltung der Produktionslogistik
  30. Musterfertigung
  31. Musterfertigung im Produktentstehungsprozess von Systemlieferanten
  32. Risikoorientierung
  33. Ablaufmodell für die Handhabung von operationellen Risiken im unternehmerischen Umfeld
  34. Wissensmanagement
  35. Systemische Wissensbewirtschaftung
  36. BI-Systeme
  37. Nutzen von Business Intelligence-Systemen
  38. Vorschau/Preview
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