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Chancen nutzen in Krisenzeiten durch Produktionsoptimierung

Versteckte Barreserven heben und Strukturen für den kommenden Aufschwung schaffen
  • Matthias Pfeffer and Juliane Gottmann
Published/Copyright: March 20, 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 104 Issue 5

Kurzfassung

Die Finanzkrise hat in vielen Unternehmen zu einem beachtlichen Auftragsrückgang geführt und die Zahlungen bestehender Aufträge deutlich verzögert. Die mangelnde Kreditbereitschaft der Banken gefährdet zusätzlich die Zwischenfinanzierung der Unternehmen. In einem ersten Schritt reagieren viele Unternehmen mit einer konsequenten Reduzierung von kurzfristig variablen Kosten durch den Stellenabbau von Leiharbeitern und den Übergang in die Kurzarbeit. Jetzt wird es notwendig, das langfristige Potenzial der Unternehmen zu heben und die Produktion hinsichtlich minimaler Kosten und maximaler Flexibilität gegenüber den unsicheren Marktentwicklungen optimal auszugestalten. Dieser Artikel beschreibt die Zusammenhänge der Produktionsoptimierung und Kapitalfreisetzung und gibt Ansätze, Potenziale der Produktion und Logistik zu identifizieren. Nachhaltig helfen diese Ansätze, sich für den kommenden Aufschwung gegenüber den Konkurrenten zu positionieren und die eigene Wettbewerbsposition zu stärken.

Abstract

Current business situation forces most companies to reduce costs dramatically. This is done by dismissing employees, especially production staff. Nevertheless companies should look ahead and take advantage of the current situation. They should use the low quantity of incoming orders to re-design their production processes and to re-structure the factory to increase their productivity. Reducing stock, optimizing factory layout and reducing throughput time in all processes will lead to a decreasing amount of capital being tied up.

Dipl.-Wi.-Ing. Matthias Pfeffer ist seit 1999 im Bereich Unternehmensmanagement des Fraunhofer Instituts für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) in Stuttgart tätig. Als Gruppenleiter liegen seine Tätigkeitsschwerpunkte im Bereich der integrierten Fabrikplanung und Logistikoptimierung und in der Einführung von Lean Production in der Industrie. Er ist Projektleiter zahlreicher Industrie- und Forschungsprojekte sowie Lehrbeauftragter an internationalen Hochschulen in den Fächern Fabrikplanung, Organisationsmethoden und Logistik.

Dipl. Wi.-Ing. Juliane Gottmann, geb. 1982, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Karlsruhe (TH). Seit 2007 arbeitet sie am Fraunhofer Institut für Produktionstechnik und Automatisierung (IPA) in Stuttgart als Wissenschaftliche Mitarbeiterin in der Abteilung Fabrikplanung und Produktionsoptimierung. Ihre Arbeitsgebiete und Projekte umfassen Werkstrukturplanungen, Produktionsorganisation und Wertstromoptimierung.

References

1 Arndt, H.: Supply Chain Management: Optimierung logistischer Prozesse. Gabler Verlag, Wiesbaden2008Search in Google Scholar

2 Erlach, K.: Wertstromdesign: Der Weg zur schlanken Fabrik. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg2007Search in Google Scholar

3 Rother, M.; Shook, J.: Sehen Lernen. Lean Management Institut, Aachen2006Search in Google Scholar

4 BMWi-Pressemitteilungen: Die wirtschaftliche Lage in der Bundesrepublik Deutschland im März2009. Internetquelle: http://www.bmwi.de/BMWi/Navigation/Presse/pressemitteilungen.htmlSearch in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2009-05-29

© 2009, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Eine Branche steht vor großen Herausforderungen
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Leitartikel
  6. Produktionstechnische Innovationskultur gefragt
  7. WGP-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Ehrungen
  9. Berliner Kreis-Mitteilungen
  10. Berliner Kreis-Mitteilungen
  11. Innovative Fertigung
  12. Inkrementelles Umformen von hochfesten Aluminiumlegierungen
  13. Bruchmodelle für die Modellierung von Zerspanprozessen
  14. Auslegung von Schneidkörpern für das Seilschleifen
  15. Produktionsoptimierung
  16. Montagesystemplanung für die schlanke Produktion
  17. Wirtschaftlich Produzieren
  18. Chancen nutzen in Krisenzeiten durch Produktionsoptimierung
  19. Prozessoptimierung
  20. Synchronisierung im Werkzeugbau
  21. Lean durch Frontloading
  22. Steigerung der Verfügbarkeit
  23. Analyse und Bewertung der Kosten von Produktionsausfällen
  24. Ersatzteilmanagement
  25. Komponenten der Versorgungsstrategie Wiederinstandsetzung im OEM-Ersatzteilmanagement
  26. Hybride Technologien
  27. Roadmap „Hybride Produktion“
  28. Produktionslogistik
  29. Konsistente Gestaltung der Produktionslogistik
  30. Musterfertigung
  31. Musterfertigung im Produktentstehungsprozess von Systemlieferanten
  32. Risikoorientierung
  33. Ablaufmodell für die Handhabung von operationellen Risiken im unternehmerischen Umfeld
  34. Wissensmanagement
  35. Systemische Wissensbewirtschaftung
  36. BI-Systeme
  37. Nutzen von Business Intelligence-Systemen
  38. Vorschau/Preview
  39. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110078

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