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Kollaborative Produktionsplanung und -steuerung in der Cloud

Lösungsansatz für die unternehmensübergreifende Produktion kundenindividueller Aufträge
  • Sebastian Groggert , Max Ellerich und Robert Schmitt
Veröffentlicht/Copyright: 20. März 2017
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Kurzfassung

Durch unternehmensübergreifende Kollaboration können Unternehmen den aus zunehmender Kundenindividualität resultierenden Herausforderungen an ihre Produktion begegnen. Eine erfolgversprechende Perspektive stellt in diesem Kontext die Weiterentwicklung einer bislang isolierten Produktionsplanung und -steuerung einzelner Unternehmen dar. In diesem Beitrag wird ein entsprechendes Konzept zur kollaborativen Produktionsplanung und -steuerung vorgestellt.

Abstract

Increasing individuality leads to production challenges and can be managed by collaboration between partners in a dynamic value-added network. Therefore the company-isolated production planning and control needs to be further developed. This article presents a technical approach for a collaborative production planning and control.


Sebastian Groggert, M.Sc., geb. 1988, studierte Wirtschaftsingenieurwesen der Fachrichtung Maschinenbau an der RWTH Aachen. Er ist seit 2014 wissenschaftlicher Mitarbeiter am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen im Geschäftsfeld Industrial IT. Das Geschäftsfeld Industrial IT erforscht innovative Produktionskonzepte und entwickelt gemeinsam mit industriellen Partnern Werkzeuge zu deren praktischer Realisierung.

Max Ellerich, M. Sc, geb. 1986, studierte Wirtschaftsingenieurwesen der Fachrichtung Maschinenbau an der RWTH Aachen. Seit 2014 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen im Geschäftsfeld Industrial IT.

Prof. Dr.-Ing. Robert Schmitt, geb. 1961, ist seit 2004 Inhaber des Lehrstuhls für Fertigungsmesstechnik und Qualitätsmanagement am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen.


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Online erschienen: 2017-03-20
Erschienen im Druck: 2015-08-18

© 2015, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Innovationsorientierte Technologieförderung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Produktionsplanung
  6. Kollaborative Produktionsplanung und -steuerung in der Cloud
  7. Simulationsgestützte Planung energieeffizienter Produktionssysteme
  8. Produktionstechnologien
  9. Systematische Identifikation von Produktionstechnologien
  10. Energieeffizienz
  11. Einfluss von mineralölfreien Fluiden auf energieeffiziente Hydraulikaggregate von Werkzeugmaschinen
  12. Wirtschaftlicher Einsatz von Energieflexibilität als Lösungsbaustein der Energiewende
  13. Ressourceneffizienz
  14. Kommunikationsverbund zur Steigerung der Ressourceneffizienz
  15. Globale Produktionsnetzwerke
  16. Ermittlung eines strategischen Migrationsplans für globale Produktionsnetzwerke
  17. Servicenetzwerke
  18. Instandhaltungsleistungen im Servicenetzwerk
  19. Technologieplanung
  20. Zielsystem zur Berücksichtigung der Anlaufsituation
  21. Fabrikplanung
  22. Unternehmensansiedlungen in Metropolregionen
  23. Wissensmanagement
  24. Wissensmanagement in der Zerspanung
  25. Innovationsmanagement
  26. Grundlagen zu einer Bewertungssystematik für Innovationsvorhaben
  27. Assistenzsysteme
  28. Prozesstransparenz auf Gestenbasis
  29. Industrieroboter
  30. Modulares Leichtbau-Greifer-System
  31. Handhabung
  32. Automatisierung der Handhabung von Batteriezellen und Rahmen für die Batteriemodulmontage
  33. Intelligente Fabrik
  34. Entwicklungsprozess für cybertronische Produktionssysteme
  35. Automatisierung von Overheadprozessen
  36. Industrial Internet
  37. Kurzer Begriff und Nutzen des System Lifecycle Management
  38. Produktion von Morgen
  39. Schritt für Schritt Produktivität steigern
  40. Vorschau/Preview
  41. Vorschau
Heruntergeladen am 28.9.2025 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111355/html
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