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Fabrikaudit Industrie 4.0

Strategischer Ansatz zur Potenzialermittlung und schrittweisen Einführung einer Smart Factory
  • David Jentsch , Ralph Riedel , André Jäntsch und Egon Müller
Veröffentlicht/Copyright: 30. März 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 108 Heft 9

Kurzfassung

Obwohl sich in der Industrie bisher keine umsturzartigen Veränderungen zur Industrie 4.0 abzeichnen, sondern eher ein stetiger Wandel zu steigender IT-Unterstützung vollzogen wird, lässt sich das entstandene Moment nutzen, um die IT-Strategie für Produktionssysteme zu hinterfragen und mit den Erkenntnissen zur Wandlungsfähigkeit in einen unternehmensspezifischen Entwicklungsplan zu überführen. Der Beitrag zeigt hierzu, wie sich diese Aufgabe theoriefundiert und praxisbewährt bewältigen lässt.

Abstract

Strategic Approach for Capability Assessment and Gradual Introduction of a Smart Factory. It appears that no disruptive event transforms industry into smart manufacturing or the forth industrial revolution. There is a rather gradual shift towards more IT support observable. However, the current debate provides momentum to re-evaluate an enterprise IT strategy for manufacturing and derive a future roadmap for smart manufacturing. We argue that such strategic planning should be linked to agile capabilities. The presented approach is based on related theories and a recent case study.

Dipl.-Ing. David Jentsch, geb. 1982, studierte Systems Engineering an der TU Chemnitz und Operations Management and Logistics an der TU Eindhoven. Seit 2009 arbeitet er an der TU Chemnitz für die Professur Fabrikplanung und Fabrikbetrieb in interdisziplinären Forschungsprojekten zu technischen und organisatorischen Innovation.

Dr.-Ing. Ralph Riedel, geb. 1972, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Westsächsischen Hochschule Zwickau sowie Maschinenbau an der TU Chemnitz, an der er 2005 promovierte und 2012 habilitierte. Er ist Leiter der Fachgruppe Fabrikbetrieb und Organisation der Professur Fabrikplanung und Fabrikbetrieb und stellvertretender Leiter der Professur.

Dipl.-Ing. André Jäntsch, geb. 1988, studierte Maschinenbau/Produktionstechnik an der TU Chemnitz. Er ist seit 2012 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter an der Professur Fabrikplanung und Fabrikbetrieb der TU Chemnitz tätig.

Prof. Dr.-Ing. Egon Müller, geb. 1952, studierte Maschinenbau und Betriebsgestaltung an der Ingenieurhochschule Zwickau und promovierte dort 1984. Er ist geschäftsführender Direktor des Instituts für Betriebswissenschaften und Fabriksysteme (IBF) und Leiter der Professur Fabrikplanung und Fabrikbetrieb.

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Online erschienen: 2017-03-30
Erschienen im Druck: 2013-09-28

© 2013, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. In tiefer Trauer und großer Dankbarkeit
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Innovationsabsicherung in der Produktentwicklung und Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. ERMA – analysiert, optimiert und validiert für mobile Arbeitsmaschinen von morgen!
  9. Produktionsorganisation
  10. Bionik in der Produktionsorganisation
  11. Roadmapping zur Planung der Rotorblattproduktion
  12. Integrative Produktionssystemkonzipierung in der Mechatronik
  13. Autonome Datenaufnahme in der Produktion
  14. Nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung der Ganzheitlichen Produktion
  15. Modell zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  16. Energieeffizienz
  17. Energieflexibilität in der Produktion identifizieren
  18. Beschreibung von Energieflusssystemen einer Fabrik auf Basis der Flusssystemtheorie
  19. Automatisierte Erweiterung bestehender Materialflusssimulationen durch Energieaspekte
  20. Wertschöpfung in Netzwerken
  21. Methodik zur Bewertung und Optimierung von Supply Chains
  22. Wertschöpfungsverteilung in globalen Produktionsnetzwerken
  23. Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte
  24. Verarbeitungsmaschinen
  25. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  26. Logistik
  27. Einfluss logistischer Maßnahmen auf die Prozesskosten in der Produktion
  28. Ergonomie
  29. Demografiefeste Arbeitssystemgestaltung
  30. Smart Factory
  31. Fabrikaudit Industrie 4.0
  32. Einsatzmöglichkeiten von Augmented Reality in der Produktion
  33. Vorschau/Preview
  34. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111004

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. In tiefer Trauer und großer Dankbarkeit
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. inpro-Innovationsakademie
  6. Innovationsabsicherung in der Produktentwicklung und Produktion
  7. WiGeP-Mitteilungen
  8. ERMA – analysiert, optimiert und validiert für mobile Arbeitsmaschinen von morgen!
  9. Produktionsorganisation
  10. Bionik in der Produktionsorganisation
  11. Roadmapping zur Planung der Rotorblattproduktion
  12. Integrative Produktionssystemkonzipierung in der Mechatronik
  13. Autonome Datenaufnahme in der Produktion
  14. Nachhaltige Vitalisierung und Weiterentwicklung der Ganzheitlichen Produktion
  15. Modell zur bedarfsgerechten Kapazitätsplanung
  16. Energieeffizienz
  17. Energieflexibilität in der Produktion identifizieren
  18. Beschreibung von Energieflusssystemen einer Fabrik auf Basis der Flusssystemtheorie
  19. Automatisierte Erweiterung bestehender Materialflusssimulationen durch Energieaspekte
  20. Wertschöpfung in Netzwerken
  21. Methodik zur Bewertung und Optimierung von Supply Chains
  22. Wertschöpfungsverteilung in globalen Produktionsnetzwerken
  23. Logistische Leistungsfähigkeit von Produktionsnetzwerken für XXL-Produkte
  24. Verarbeitungsmaschinen
  25. Effiziente Abarbeitung hochdynamischer Bewegungen
  26. Logistik
  27. Einfluss logistischer Maßnahmen auf die Prozesskosten in der Produktion
  28. Ergonomie
  29. Demografiefeste Arbeitssystemgestaltung
  30. Smart Factory
  31. Fabrikaudit Industrie 4.0
  32. Einsatzmöglichkeiten von Augmented Reality in der Produktion
  33. Vorschau/Preview
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Heruntergeladen am 31.1.2026 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111004/html
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