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Beschreibungsmodell zur Standardisierung von Schnittstellen für Cyber-Physische Module

  • Eduard Wagner und Daniella Brovkina
Veröffentlicht/Copyright: 22. Mai 2020
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 115 Heft 5

Kurzfassung

Die in der Regel von den Marktveränderungen induzierte, zunehmende Automatisierung und Vernetzung innerhalb von Produktionssystemen eines Industrieunternehmens erhöht den Bedarf, bestehende und neue Produktionsanlagen um Cyber-Physische Funktionen zu erweitern. Folglich entstehen neue Anforderungen an die Cyber-Physischen Schnittstellen. Damit steigt die Bedeutung einer Standardisierung für diese Schnittstellen innerhalb der Anlagenverbunde und -prozesse. Bislang fehlt jedoch die vollständige Beschreibung für die Standardisierung von Schnittstellen Cyber-Physischer Produktionssysteme. In diesem Beitrag wird die Entwicklung eines standardisierten Schnittstellenmodells beschrieben. Dieses Modell erfährt eine Validierung und Generalisierung mithilfe einer Simulation anhand der Prozesse in der Stanz- und Laserbearbeitung.

Abstract

The increasing automation and networking within production systems of an industrial company, usually induced by market changes, increases the need to extend existing and new production assets with cyber-physical functions. As a result, new requirements for the cyber-physical interfaces arise. Consequently, the importance of standardized interfaces within production system networks and processes is increasing. So far, however, a comprehensive description for the standardization of interfaces of cyber-physical production systems is missing. This paper describes the development of a standardized interface model. This model is validated and generalized by means of a simulation based on the processes in stamping and laser machining.

Eduard Wagner, M. Eng., geb. 1992, studierte im Bachelor Produktion und Prozessmanagement an der Hochschule Heilbronn und im Master Wirtschaftsingenieurwesen an der Hochschule Offenburg. Seit 2019 promoviert er an der Graduate School of advanced Manufacturing Engineering (GSaME) der Universität Stuttgart in Kooperation mit der Mercedes-Benz AG.

Daniella Brovkina, M. Sc., geb. 1991, studierte Technische Informatik im Bachelor und Systemprogrammierung im Master an der Nationale Technische Universität Donezk. Seit 2018 promoviert sie an der Graduate School of advanced Manufacturing Engineering (GSaME) der Universität Stuttgart.

Literatur

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Online erschienen: 2020-05-22
Erschienen im Druck: 2020-05-28

© 2020, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Im Angesicht der Ohnmacht
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Maschinelles Lernen
  6. Detektion von Anomalien in automatisierten Schraubprozessen
  7. Mensch-Roboter-Kollaboration
  8. Vorgehensmodell zur Integration der Mensch-Roboter-Kollaboration
  9. Smart Devices
  10. Informationsaufbereitung für Smart Devices
  11. Datenbasierte Dienstleistung
  12. Temperaturüberwachung und automatisierte Bestandsbuchungen im intelligenten Ladungsträgermanagement
  13. Produktionsstrategien
  14. Über den Wertkettenansatz zur Customer Centricity
  15. Ki-Basierte Systeme
  16. KI-gestützte Prozessüberwachung in der Zerspanung
  17. Sensornetzwerk
  18. Optisches Multi-Sensornetzwerk zur Instandhaltung
  19. Traceability-Systeme
  20. Implementierung von unternehmensübergreifender Traceability
  21. Process Mining
  22. Datenanalyse in Produktionsprozessen
  23. Supply-Chain-Management
  24. Verbreitungsgrad von Supply-Chain-Management-Methoden
  25. Suppy-Chain-Management
  26. Supply-Chain-Management 4.0
  27. Montage
  28. Webbasiertes Framework und Apps für die Montage
  29. Werkzeugmaschinen
  30. Dynamische Schmierzustandserkennung Öl-Luft-geschmierter Spindellager
  31. Energieeffizienz
  32. Ganzheitliche Energieeffizienz in Produktionsstätten
  33. Instandhaltung
  34. Vorausschauende Instandhaltung – Wenn der Digitale Schatten an seine Grenzen stößt
  35. Digitaler Zwilling
  36. Modelle als Grundlage für den Digitalen Zwilling
  37. Digitalisierung
  38. Interoperabilität als Erfolgsfaktor für die vernetzte, adaptive Produktion
  39. Informationssystem
  40. Effektives Wertstromdesign 4.0
  41. Cyber-Physische Systeme
  42. Beschreibungsmodell zur Standardisierung von Schnittstellen für Cyber-Physische Module
  43. Vorschau/Preview
  44. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.112290

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Im Angesicht der Ohnmacht
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Maschinelles Lernen
  6. Detektion von Anomalien in automatisierten Schraubprozessen
  7. Mensch-Roboter-Kollaboration
  8. Vorgehensmodell zur Integration der Mensch-Roboter-Kollaboration
  9. Smart Devices
  10. Informationsaufbereitung für Smart Devices
  11. Datenbasierte Dienstleistung
  12. Temperaturüberwachung und automatisierte Bestandsbuchungen im intelligenten Ladungsträgermanagement
  13. Produktionsstrategien
  14. Über den Wertkettenansatz zur Customer Centricity
  15. Ki-Basierte Systeme
  16. KI-gestützte Prozessüberwachung in der Zerspanung
  17. Sensornetzwerk
  18. Optisches Multi-Sensornetzwerk zur Instandhaltung
  19. Traceability-Systeme
  20. Implementierung von unternehmensübergreifender Traceability
  21. Process Mining
  22. Datenanalyse in Produktionsprozessen
  23. Supply-Chain-Management
  24. Verbreitungsgrad von Supply-Chain-Management-Methoden
  25. Suppy-Chain-Management
  26. Supply-Chain-Management 4.0
  27. Montage
  28. Webbasiertes Framework und Apps für die Montage
  29. Werkzeugmaschinen
  30. Dynamische Schmierzustandserkennung Öl-Luft-geschmierter Spindellager
  31. Energieeffizienz
  32. Ganzheitliche Energieeffizienz in Produktionsstätten
  33. Instandhaltung
  34. Vorausschauende Instandhaltung – Wenn der Digitale Schatten an seine Grenzen stößt
  35. Digitaler Zwilling
  36. Modelle als Grundlage für den Digitalen Zwilling
  37. Digitalisierung
  38. Interoperabilität als Erfolgsfaktor für die vernetzte, adaptive Produktion
  39. Informationssystem
  40. Effektives Wertstromdesign 4.0
  41. Cyber-Physische Systeme
  42. Beschreibungsmodell zur Standardisierung von Schnittstellen für Cyber-Physische Module
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