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Die Zukunft des Karosseriebaus: maximal flexibel

Die „Boxenstoppfertigung“ als Antwort auf die aktuellen Herausforderungen in der Automobilproduktion
  • Martin Cüppers
Published/Copyright: August 29, 2018
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 113 Issue 7-8

Kurzfassung

Zentrale Hemmnisse für die Flexibilisierung, Wandlungs- und Integrationsfähigkeit von Karosseriebauanlagen sind die Aufbaulinien und die Bauteillogistik. Inzwischen ist es uns gelungen, das Szenario eines zukünftigen Karosseriebaus, der allen absehbaren Anforderungen gerecht wird, in einem Layout zu beschreiben. Dafür wurden die heutigen Restriktionen und Hemmnisse analysiert, Alternativlösungen ermittelt und zu einem schlüssigen Gesamtbild entwickelt: der „Boxenstoppfertigung“. Diese ermöglicht die Unabhängigkeit der Karosseriefertigung von spezifischen Produktanforderungen und gewährleistet maximale Flexibilität.

Abstract

In the automotive industry, the most important technical developments are thoroughly tested and developed before becoming daily routine in operations. Today, corporate groups and expert consulting firms are working on new production concepts inspired by new drive technology and increasing product variance. In the body shop, it can be seen that established strategies are no longer fit for the future. The innovative concept of pit stop production is a promising future scenario that breaks new ground for system manufacturers. It definitely has the potential to boost flexibility, achieving the level of product flexibility required without calling existing standards into question.

Martin Cüppers ist Director Center of Competence für den Bereich Body-in-White bei der Ingenics AG. Martin Cüppers hat in einer Vielzahl von Projekten in der Automobilindustrie (Materialkonzepte, abgestimmte Fügeverfahren, Premium-Qualitätslösungen, betreiberorientierte Effizienzsteigerung) alle Planungsphasen von der Strategie über Planung, Ausschreibung und Realisierung bis zum Hochlauf begleitet.

Online erschienen: 2018-08-29
Erschienen im Druck: 2018-08-20

© 2018, Carl Hanser Verlag, München

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  1. Editorial
  2. Rekordauftragsniveau wird gehalten
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Werkzeugmaschinen
  6. Elektromagnetische Linearführung für die hochpräzise Zerspanung
  7. Ein Beitrag zur Modellierung des thermischen Umgebungseinflusses an Werkzeugmaschinen
  8. Werkzeugentwicklung
  9. Kurzpulslaserbearbeitung unterschiedlicher Hartmetallsorten
  10. Fertigungstechnologien
  11. Trochoide Fräsbearbeitung mit Industrierobotern
  12. Konzept zur Oberflächenkonditionierung beim kryogenen Hartdrehen
  13. Kostenoptimierte Herstellung sicherheitskritischer Bauteile
  14. Kühlkanalaustrittsbedingungen bei Bohrern
  15. Die Zukunft des Karosseriebaus: maximal flexibel
  16. 3D-Vorkonturierung mittels Wasserabrasivstrahl
  17. Produktionsanlauf
  18. Erfolgreiche Anlaufgestaltung mittels selbstlernender automatisierter Montagesysteme
  19. Materialeffizienz
  20. Material einsparen, EBIT steigern
  21. Lebenszykluskosten
  22. Lebenszykluskostenmodell intralogistischer Systeme
  23. Instandhaltung
  24. Konfiguration der Planung und Steuerung von Instandhaltungsaufträgen
  25. Regionale Standortplanung
  26. Betriebliche Standortplanung und -entwicklung in Metropolregionen
  27. After-Sales-Dienstleistungen
  28. Effizientes Service-Release-Management für KMU
  29. Studie
  30. Schneller auf dem Markt
  31. Digitalisierung
  32. Digitale Transformation eines Produktionssystems
  33. Produktionsoptimierung
  34. Datengetriebene Produktionsoptimierung in der Montage
  35. Shopfloor Management
  36. Status quo Shopfloor Management
  37. Vorschau/Preview
  38. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111943

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