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Konzept zur Rekonfiguration flexibler Montagesysteme

Rahmenmodell mit modularem Rekonfigurationsprozess und Planungsdatenbank
  • Christian Siedelhofer , Thomas Henke , Artur Bellmann , Jochen Litterscheidt und Jochen Deuse
Veröffentlicht/Copyright: 19. April 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 112 Heft 3

Kurzfassung

Verkürzte Produktlebenszyklen und die Volatilität des Produktmixes resultieren im Montagebereich produzierender Unternehmen in hohem Aufwand durch Rekonfiguration. Es wird ein Rahmenmodell vorgestellt, welches die Effektivität der Rekonfiguration von Montagesystemen durch einen modularen, von Veränderungstreibern abhängigen Planungsprozess erhöht. Die Effizienz wird durch eine Planungsdatenbank gesteigert, welche die standardisierte Bereitstellung und Wiederverwendung von Planungsdaten ermöglicht.

Abstract

Shortened product life cycles and the volatility of the product mix result in higher expenses for adaptation planning especially in the assembly of manufacturing companies. In this article a framework is presented, which promotes effectivity in adaptation planning of flexible assembly systems by the introduction of a modular, change driver based planning process. The efficiency is increased by a planning data structure, which enables the standardized provision and re-use of planning data.

Christian Siedelhofer, M.Sc., M.Sc., geb. 1988, studierte Wirtschaftsingenieurwesen und Maschinenbau an der Technischen Universität Darmstadt. Seit 2015 beschäftigt er sich mit Themen der Planung flexibler Montagesysteme innerhalb der Prozessplanung Motor bei der BMW AG und promoviert am Institut für Produktionssysteme der Technischen Universität Dortmund.

Thomas Henke, M.Sc., geb. 1989, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Technischen Universität Dortmund. Seit 2015 ist er wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Produktionssysteme der Technischen Universität Dortmund.

Dipl.-Wirt.-Ing. Artur Bellmann, geb. 1987, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Universität Siegen und der Boston University. Seit 2013 beschäftigt er sich mit Themen der Prozessexzellenz sowie agilen Ansätzen innerhalb der Prozessplanung Motor bei der BMW AG und ist dort seit 2015 Projektleiter für eine flexible Montagelinie.

Dipl.-Ing. Jochen Litterscheidt, geb. 1969, studierte Maschinenbau an der Universität Hannover. 1997 übernahm er zunächst bei ThyssenKrupp Automotive Führungspositionen in der Achsmontage. Seit 2002 ist er in Leitender Funktion für die BMW AG in den Bereichen Qualitätsmanagement und Absicherung Gesamtfahrzeug tätig. Heute verantwortet er die Prozessplanung der Motormontage.

Prof. Dr.-Ing. Jochen Deuse, geb. 1967, leitet seit 2005 den Lehrstuhl für Arbeits- und Produktionssysteme und seit 2012 das aus dem Lehrstuhl hervorgegangene Institut für Produktionssysteme der TU Dortmund. Er promovierte 1998 am Laboratorium für Werkzeugmaschinen und Betriebslehre (WZL) der RWTH Aachen. Anschließend war er in leitender Funktion für die Bosch-Gruppe im In- und Ausland tätig.

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Online erschienen: 2017-04-19
Erschienen im Druck: 2017-03-27

© 2017, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Das Phänomen Digitalisierung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Innovative Technologien
  6. Schüttgutklebtechnologie
  7. Additive Fertigungsverfahren
  8. Schlanke Produktion
  9. Bewertung des Aufwands von Lean-Methoden
  10. Das Darmstädter Shopfloor Management-Modell
  11. Kundenindividuelle Fertigung
  12. Prozessübergreifende Fertigung von metallischen Hochleistungsbauteilen
  13. PPS-Verfahren
  14. Adaptive Produktionsplanung und -steuerung
  15. Unsichere Auftragszeiten in der Unikatfertigung
  16. Prozessregelung
  17. Modellbasierte prädiktive Kraftregelung beim Fräsen
  18. Optimierung der Schleifbearbeitung mittels OPC UA
  19. Montageplanung
  20. Konzept zur Rekonfiguration flexibler Montagesysteme
  21. Modellierung
  22. Dämpfung in verspannten Fugen
  23. Architekturbewertung
  24. Bewertung variabler Systemarchitekturen
  25. Energieeffizienz
  26. Energieeffiziente Produktionsstätte durch bedarfsabhängige und innovative Gebäudeautomation
  27. Mitarbeiterkompetenz
  28. Durch Mitarbeiterkompetenz zur Ressourceneffizienz
  29. Mitarbeitermotivation
  30. Gamification in der Montage
  31. Anwenderbericht
  32. Nachhaltiges Gebäude mit LED-Beleuchtung
  33. Toleranzmanagement
  34. Toleranzmanagement im Kontext von Industrie 4.0
  35. Arbeitsorganisation
  36. Strategie der integralen Unternehmensentwicklung bedingt eine neue Rolle der IT
  37. Assistenzsysteme
  38. Modulare Assistenzsysteme für heterogene Produktionsumgebungen – CyProAssist
  39. Vorschau/Preview
  40. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111686

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  35. Arbeitsorganisation
  36. Strategie der integralen Unternehmensentwicklung bedingt eine neue Rolle der IT
  37. Assistenzsysteme
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Heruntergeladen am 25.2.2026 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111686/html
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