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Prozessübergreifende Fertigung von metallischen Hochleistungsbauteilen

Neue Konzepte und Technologien
  • Jennifer Brade , Marco Posdzich und Philipp Klimant
Veröffentlicht/Copyright: 19. April 2017
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Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
Aus der Zeitschrift Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Band 112 Heft 3

Kurzfassung

Dieser Beitrag stellt das Konzept des HEIGHT-Projekts vor, die Entwicklung einer neuartigen Prozesskette für die Fertigung von metallischen Hochleistungsbauteilen, inklusive dazugehörigem Virtuellen Zwilling. Ziel ist es, eine kundenindividuellere Fertigung zu ermöglichen und mittels durchgängiger Prozessauslegung die gesamte Fertigung zu optimieren.

Abstract

The paper presents the concept of the HEIGHT research project. There, a new process chain for the manufacturing of metallic high-performance components, including the associated Virtual Twin will be developed. The main goals are a more customized manufacturing as well as the optimization of the entire production chain using a continuous process design.

M. Sc. Jennifer Brade studierte Sensorik und kognitive Psychologie an der TU Chemnitz und spezialisiert sich seit Ihrer Anstellung 2016 als Wissenschaftliche Mitarbeiterin am Institut für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse an der TU Chemnitz auf den Bereich der Mensch-Maschine Interaktion. Im Rahmen des HEIGHT-Projekts widmet sie sich der Entwicklung des Virtuellen Zwillings.

M. Sc. Marco Posdzich studierte Maschinenbau mit der Fachrichtung Werkzeugmaschinen und Produktionssysteme an der TU Chemnitz und ist dort sein 2015 als Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse an der TU Chemnitz im Bereich Fertigungstechnik und Spanen tätig. Im Rahmen des HEIGHT-Projekts widmet er sich der Realisierung der kombinierten Endbearbeitung.

Dr.-Ing. Philipp Klimant studierte Elektrotechnik an der Hochschule Mittweida. Seit 2007 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Institut für Werkzeugmaschinen und Produktionsprozesse der TU Chemnitz und leitet dort seit 2011 die Abteilung Prozessinformatik und Virtuelle Produktentwicklung. Von 2013 bis 2015 leitete er außerdem die Zentrale Koordinierungsstelle des Chemnitzer Spitzentechnologieclusters „Energieeffiziente Produkt- und Prozessinnovationen in der Produktionstechnik” (eniPROD). 2013 promovierte er über Virtuelle Inbetriebnahme / Maschinensimulation mittels Virtual Reality. Seit Februar 2016 leitet er zudem die Gruppe Digitale Produktionssysteme und Virtual Reality am Fraunhofer IWU.

References

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2. Steinbeck-Behrens, C.; Steinbeck, J.; Schroeder, M.; Duan, H.; Hoffmann, A.; Brylla, U.; Kulp, S.; Pinner, S.; Rambke, M.; Leck, L.; Awiszus, B.; Bolick, S.; Katzenberger, J.; Schulz, M.; Runde, C.; Czaykowska, A.; Mager, K.: Abschlussbericht VIPROF. Gemeinsamer FuE-Abschlussbericht des Verbundprojektes „Durchgängige Virtualisierung der Entwicklung und Produktion von Fahrzeugen (VIPROF)”, Förderkennzeichen 02PC1090, BMBF, 2012Suche in Google Scholar

3. Hoffmann, A.; Brylla, U.; Awiszus, B.; Bolick, S.; Katzenberger, J; Pinner, S.: Integrated Process Chains for CAE Simulation in the Development of Vehicles Directly Supported by Teamcenter-Results of the Research Project VIPROF. NAFEMS European Conference: Simulation Process and Data Management, München 2011Suche in Google Scholar

4. López de Lacalle, L. N.; Rodríguez, A.; Lamikiz, A.; Celaya, A.; Alberdi, R.: Five-axis Machining and Burnishing of Complex Parts for the Improvement of Surface Roughness. Materials and Manufacturing Processes26 (2011), S. 997–100310.1080/10426914.2010.529589Suche in Google Scholar

Online erschienen: 2017-04-19
Erschienen im Druck: 2017-03-27

© 2017, Carl Hanser Verlag, München

Artikel in diesem Heft

  1. Editorial
  2. Das Phänomen Digitalisierung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Innovative Technologien
  6. Schüttgutklebtechnologie
  7. Additive Fertigungsverfahren
  8. Schlanke Produktion
  9. Bewertung des Aufwands von Lean-Methoden
  10. Das Darmstädter Shopfloor Management-Modell
  11. Kundenindividuelle Fertigung
  12. Prozessübergreifende Fertigung von metallischen Hochleistungsbauteilen
  13. PPS-Verfahren
  14. Adaptive Produktionsplanung und -steuerung
  15. Unsichere Auftragszeiten in der Unikatfertigung
  16. Prozessregelung
  17. Modellbasierte prädiktive Kraftregelung beim Fräsen
  18. Optimierung der Schleifbearbeitung mittels OPC UA
  19. Montageplanung
  20. Konzept zur Rekonfiguration flexibler Montagesysteme
  21. Modellierung
  22. Dämpfung in verspannten Fugen
  23. Architekturbewertung
  24. Bewertung variabler Systemarchitekturen
  25. Energieeffizienz
  26. Energieeffiziente Produktionsstätte durch bedarfsabhängige und innovative Gebäudeautomation
  27. Mitarbeiterkompetenz
  28. Durch Mitarbeiterkompetenz zur Ressourceneffizienz
  29. Mitarbeitermotivation
  30. Gamification in der Montage
  31. Anwenderbericht
  32. Nachhaltiges Gebäude mit LED-Beleuchtung
  33. Toleranzmanagement
  34. Toleranzmanagement im Kontext von Industrie 4.0
  35. Arbeitsorganisation
  36. Strategie der integralen Unternehmensentwicklung bedingt eine neue Rolle der IT
  37. Assistenzsysteme
  38. Modulare Assistenzsysteme für heterogene Produktionsumgebungen – CyProAssist
  39. Vorschau/Preview
  40. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.111672

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  1. Editorial
  2. Das Phänomen Digitalisierung
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Innovative Technologien
  6. Schüttgutklebtechnologie
  7. Additive Fertigungsverfahren
  8. Schlanke Produktion
  9. Bewertung des Aufwands von Lean-Methoden
  10. Das Darmstädter Shopfloor Management-Modell
  11. Kundenindividuelle Fertigung
  12. Prozessübergreifende Fertigung von metallischen Hochleistungsbauteilen
  13. PPS-Verfahren
  14. Adaptive Produktionsplanung und -steuerung
  15. Unsichere Auftragszeiten in der Unikatfertigung
  16. Prozessregelung
  17. Modellbasierte prädiktive Kraftregelung beim Fräsen
  18. Optimierung der Schleifbearbeitung mittels OPC UA
  19. Montageplanung
  20. Konzept zur Rekonfiguration flexibler Montagesysteme
  21. Modellierung
  22. Dämpfung in verspannten Fugen
  23. Architekturbewertung
  24. Bewertung variabler Systemarchitekturen
  25. Energieeffizienz
  26. Energieeffiziente Produktionsstätte durch bedarfsabhängige und innovative Gebäudeautomation
  27. Mitarbeiterkompetenz
  28. Durch Mitarbeiterkompetenz zur Ressourceneffizienz
  29. Mitarbeitermotivation
  30. Gamification in der Montage
  31. Anwenderbericht
  32. Nachhaltiges Gebäude mit LED-Beleuchtung
  33. Toleranzmanagement
  34. Toleranzmanagement im Kontext von Industrie 4.0
  35. Arbeitsorganisation
  36. Strategie der integralen Unternehmensentwicklung bedingt eine neue Rolle der IT
  37. Assistenzsysteme
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Heruntergeladen am 16.2.2026 von https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.111672/html
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