Skip to main content
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Produktionsgerechte Produkte durch technische Mitgestaltung aus der Produktionsplanung

  • , , and
Published/Copyright: March 16, 2017
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 104 Issue 11

Kurzfassung

Produzierende Unternehmen müssen sich auf wettbewerbsorientierten Märkten behaupten, die sich durch eine starke Preiskonkurrenz sowie kurze Produktlebenszyklen auszeichnen. Um die eigene Marktposition zu festigen oder vielmehr zu verbessern, müssen Produktions-, Konstruktions- sowie Planungsprozesse optimal aufeinander abgestimmt sein. Die Feature-Technologie bietet in diesem Zusammenhang neue Möglichkeiten, um die Prozesse der Produktentstehung und den Informationsfluss zwischen den beteiligten Planungsbereichen zu verbessern. Die Feature-Technologie wird hierbei genutzt, um die individuellen und spezifischen Anforderungen, die sich in den verschiedenen Bereichen der Produktionsplanung an das Produkt ergeben, in standardisierter Form zu dokumentieren und an die Konstruktion zu übertragen. Auf diese Weise können Produktänderungen gezielt und mit allen Planern abgestimmt durchgeführt werden. Folglich lassen sich aufwändige Iterationsschleifen zwischen Konstruktion und Planung vermeiden.

Abstract

In recent years feature technology has become a key technology for representation of technical information about one or more product in a standardized manner. In this paper a feature-technology-based approach for managing product requirements which arise from process planning is introduced. All product requirements will be modeled as features and can be transferred to product design. By considering the requirements of process planning design and planning effort can be reduced.

Dipl.-Inform. Dominik Petzelt, geb. 1976, studierte Informatik an der Technischen Universität Dortmund. Seit 2005 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl für Arbeits- und Produktionssysteme (APS) der Technischen Universität Dortmund. Seine Arbeitsschwerpunkte liegen in den Bereichen Digitale Fabrik und Zeitwirtschaft.

Dipl.-Wirt.-Ing. Julian Schallow, geb. 1983, studierte Wirtschaftsingenieurwesen an der Technischen Universität Dortmund. Seit 2008 ist er Wissenschaftlicher Mitarbeiter am Lehrstuhl für Arbeits- und Produktionssysteme (APS) der Technischen Universität Dortmund. Seine Arbeitsschwerpunkte liegen in den Bereichen Digitale Fabrik und Arbeitssystemgestaltung.

Prof. Dr.-Ing. Jochen Deuse, geb. 1967, leitet seit 2005 den Lehrstuhl für Arbeits- und Produktionssysteme (APS) der Technischen Universität Dortmund. Er promovierte 1998 am Laboratorium für Werkzeugmaschinen und Betriebslehre (WZL) der RWTH Aachen. Anschließend war er in leitender Funktion für die Bosch-Gruppe im In- und Ausland tätig.

Dipl.-Ing. (FH) Hermann Ferstl, geb. 1971, studierte Maschinenbau an der Fachhochschule München. Seit 1997 ist er als Prozess- und IT-Berater in den Bereichen der Produktentstehung und der Produktionsvorbereitung tätig. In den letzten Projekten lagen die Schwerpunkte im Themengebiet Kopplung von Produkt- und Prozessdaten. Des Weiteren ist er Spezialist für die Prozesskette Verbindungstechnik.

References

1 Reinhart, G.; Schack, R.; Ferstl, H.: Organisationsanpassungen – von der Digitalen Fabrik zum Digitalen Unternehmensnetzwerk. ZWF103 (2008) 1-2, S. 17–22Search in Google Scholar

2 Deuse, J.; Petzelt, D.; Schallow, J.; Reinhart, G.; Wiedemann, M.; Magenheimer, K.: Prozessharmonisierung in der Digitalen Fabrik auf Basis von Anwendungsprotokollen. ZWF104 (2009) 1-2, S. 11–14Search in Google Scholar

3 Petzelt, D.; Schack, R.: Open Digital Manufacturing – Bridging the Gap between Digital Manufacturing and Digital Product Development. In: Proceedings of ProSTEP iViP Science Days 2007 – Integrated Engineering. From Patchwork to Network, Bremen, 2008, S. 170–172Search in Google Scholar

4 Krause, F.L.; Franke, H. J.; Gausemeier, J.: Innovationspotenziale in der Produktentwicklung. Carl Hanser Verlag, München, Wien2007Search in Google Scholar

5 Franke, Ch.: Feature-basierte Prozesskettenplanung in der Montage als Basis für die Integration von Simulationswerkzeugen in der Digitalen Fabrik. Dissertation, Universität des Saarlandes, 2003Search in Google Scholar

6 Bossmann, M.: Feature-basierte Produkt- und Prozessmodelle in der integrierten Produktentstehung. Dissertation, Universität des Saarlandes, 2007Search in Google Scholar

7 Deuse, J.; Wischniewski, S.; Fischer, H.: Renaissance des Industrial Engineering-Methoden für die Umsetzung Ganzheitlicher Produktionssysteme. wt Werkstattstechnik online96 (2006) 1/2, S. 57–60Search in Google Scholar

8 VDI-Richtlinie 2218: Feature-Technologie. Beuth-Verlag, Berlin2003Search in Google Scholar

9 Deuse, J.: Fertigungsfamilienbildung mit feature-basierten Produktmodelldaten. Shaker Verlag, Aachen1998Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2009-11-28

© 2009, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. 3D-Dokumentationstechnologie
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Interview
  6. Virtuelle Produkte werden zunehmend funktional erlebbar
  7. acatech-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. WGP-Mitteilungen
  10. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Berliner Kreis-Mitteilungen
  13. Geschichtliches
  14. Hütte – Taschenbuch 1857 Reprint
  15. Produktentwicklung
  16. Effiziente rechnergestützte Produktentwicklung für räumliche elektronische Baugruppen
  17. Integration von PLM und Multiprojektmanagement
  18. Der Design-Prozess in der technischen Produktentwicklung: Last oder Chance?
  19. Projektbezogenes Produktdatenmanagement
  20. Toyotas Erfolgsfaktoren in der Produktentwicklung
  21. Outsourcing
  22. Outsourcing von Elektronikkomponenten in der Nachserienversorgung
  23. Expertenwissen
  24. Wissensintegration in der Hochleistungsbearbeitung
  25. Variantenmanagement
  26. Performance Measurement zur Unterstützung des Variantenmanagements
  27. Kundenorientierte Variantenoptimierung bei einem Werkzeugmaschinenkonzern
  28. Prozessplanung
  29. Fertigungsprozessplanung für gradierte Bauteile
  30. Risikomanagement
  31. Risikomanagement bei der Einführung eines PLM-Systems
  32. Feature-Technologie
  33. Produktionsgerechte Produkte durch technische Mitgestaltung aus der Produktionsplanung
  34. Powertrain
  35. Elektromobilität – Konsequenzen für die Zerspanung
  36. Technologiemanagement
  37. Technologie-Controlling
  38. Führungstraining
  39. (Wie) kann man Führen lernen?
  40. FMEA-Einsatz
  41. FMEA von komplexen mechatronischen Systemen auf Basis der Spezifikation der Prinziplösung
  42. Energieeffiziente Fabrikplanung
  43. Optimierter Energieeinsatz verbessert die Ertragssituation
  44. Mechatronik
  45. Virtuelle und erweiterte Realität zur Analyse komplexer mechatronischer Systeme
  46. Modellierung einer Spritzgießmaschine zur Hardware-in-the-Loop-Simulation
  47. Simulation
  48. Bewertung von Stückzahl-und Variantenflexibilität in der Produktion
  49. Vorschau/Preview
  50. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110189

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. 3D-Dokumentationstechnologie
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Interview
  6. Virtuelle Produkte werden zunehmend funktional erlebbar
  7. acatech-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. WGP-Mitteilungen
  10. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Berliner Kreis-Mitteilungen
  13. Geschichtliches
  14. Hütte – Taschenbuch 1857 Reprint
  15. Produktentwicklung
  16. Effiziente rechnergestützte Produktentwicklung für räumliche elektronische Baugruppen
  17. Integration von PLM und Multiprojektmanagement
  18. Der Design-Prozess in der technischen Produktentwicklung: Last oder Chance?
  19. Projektbezogenes Produktdatenmanagement
  20. Toyotas Erfolgsfaktoren in der Produktentwicklung
  21. Outsourcing
  22. Outsourcing von Elektronikkomponenten in der Nachserienversorgung
  23. Expertenwissen
  24. Wissensintegration in der Hochleistungsbearbeitung
  25. Variantenmanagement
  26. Performance Measurement zur Unterstützung des Variantenmanagements
  27. Kundenorientierte Variantenoptimierung bei einem Werkzeugmaschinenkonzern
  28. Prozessplanung
  29. Fertigungsprozessplanung für gradierte Bauteile
  30. Risikomanagement
  31. Risikomanagement bei der Einführung eines PLM-Systems
  32. Feature-Technologie
  33. Produktionsgerechte Produkte durch technische Mitgestaltung aus der Produktionsplanung
  34. Powertrain
  35. Elektromobilität – Konsequenzen für die Zerspanung
  36. Technologiemanagement
  37. Technologie-Controlling
  38. Führungstraining
  39. (Wie) kann man Führen lernen?
  40. FMEA-Einsatz
  41. FMEA von komplexen mechatronischen Systemen auf Basis der Spezifikation der Prinziplösung
  42. Energieeffiziente Fabrikplanung
  43. Optimierter Energieeinsatz verbessert die Ertragssituation
  44. Mechatronik
  45. Virtuelle und erweiterte Realität zur Analyse komplexer mechatronischer Systeme
  46. Modellierung einer Spritzgießmaschine zur Hardware-in-the-Loop-Simulation
  47. Simulation
  48. Bewertung von Stückzahl-und Variantenflexibilität in der Produktion
  49. Vorschau/Preview
  50. Vorschau
Downloaded on 21.4.2026 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.110189/html
Scroll to top button