Home Toyotas Erfolgsfaktoren in der Produktentwicklung
Article
Licensed
Unlicensed Requires Authentication

Toyotas Erfolgsfaktoren in der Produktentwicklung

  • Tarik Basel
Published/Copyright: March 16, 2017
Become an author with De Gruyter Brill
Submit Manuscript Author Information
Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb
From the journal Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb Volume 104 Issue 11

Kurzfassung

Toyotas Erfolgsgeheimnis war in den vergangenen Jahren für viele Automobilbauer Anlass, die eigenen Produktionsabläufe kritisch zu hinterfragen. Doch Toyotas Erfolg liegt nicht allein in einer ausgeklügelten Produktion begründet. Voraussetzung für einen reibungsarmen Fertigungsablauf ist im Vorfeld ein Entwicklungsverständnis, in dessen Mittelpunkt eine Mehrwertbildung für den Kunden steht. Während bei der Produktion vielfach eine Verlagerung in best-cost-countries zu einem Erhalt der Wettbewerbsfähigkeit beitrug, ist die Situation in der Entwicklung schwieriger. Die Prozesse sind komplexer, Lösungsmöglichkeiten umfangreicher und häufig nur in interdisziplinären Teams zu realisieren. Kernbotschaft dieser Arbeit liegt in einer Sensibilisierung für diese Zusammenhänge, aber auch in einer kritischen Hinterfragung der Übertragbarkeit der Toyota Entwicklungsphilosophie auf deutsche Verhältnisse.

Abstract

Toyota's development-related factors of success. In the last years Toyotas success was a reason for many automotive makers to question critically their own production processes. However, Toyotas success is not only related in their ingenious production. Precondition in advance is a development understanding which focuses value adding to the customer. As outsourcing the production in best-cost countries lead to competitiveness, the situation among the development is more difficult. The processes are more complex, feasible solutions extensive and often only achievable in interdisciplinary teams. Aim of this publication is to raise awareness for these relations, but also to question the portability of Toyotas development understanding regarding the circumstances of manufacturing in Germany.

Dipl. Ing. (FH) Dipl. Wirt. Ing. (FH) Tarik Basel, geb. 1966, studierte nach einer Werkzeugmacherlehre und Facharbeitertätigkeit das Fach Maschinenbau in Mannheim. Anschließend war er elf Jahre im Bereich Konstruktion/Entwicklung tätig, davon sieben Jahre bei einem japanischen Zulieferer in der Automobilindustrie. Berufsbegleitend absolvierte er Wirtschaftsingenieurwesen-Studium an der FH Friedberg. Seit Februar 2009 ist er bei der Unternehmensberatung Krehl & Partner in Karlsruhe als Berater angestellt.

References

1 Horsch, J.: Grundlagen des Innovationsmanagements. Studienbrief 2-030-1403, 2. Auflage, 2002Search in Google Scholar

2 Engeln, W.: Methoden der Produktentwicklung. Oldenburg Industrieverlag, München2006Search in Google Scholar

3 Becker, H.: Phänomen Toyota. Springer-Verlag, Berlin, Heidelberg2006Search in Google Scholar

4 Morgan, J.M.; Liker, J.K.: The Toyota Product Development System. Productivity Press, New York2006Search in Google Scholar

Online erschienen: 2017-03-16
Erschienen im Druck: 2009-11-28

© 2009, Carl Hanser Verlag, München

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. 3D-Dokumentationstechnologie
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Interview
  6. Virtuelle Produkte werden zunehmend funktional erlebbar
  7. acatech-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. WGP-Mitteilungen
  10. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Berliner Kreis-Mitteilungen
  13. Geschichtliches
  14. Hütte – Taschenbuch 1857 Reprint
  15. Produktentwicklung
  16. Effiziente rechnergestützte Produktentwicklung für räumliche elektronische Baugruppen
  17. Integration von PLM und Multiprojektmanagement
  18. Der Design-Prozess in der technischen Produktentwicklung: Last oder Chance?
  19. Projektbezogenes Produktdatenmanagement
  20. Toyotas Erfolgsfaktoren in der Produktentwicklung
  21. Outsourcing
  22. Outsourcing von Elektronikkomponenten in der Nachserienversorgung
  23. Expertenwissen
  24. Wissensintegration in der Hochleistungsbearbeitung
  25. Variantenmanagement
  26. Performance Measurement zur Unterstützung des Variantenmanagements
  27. Kundenorientierte Variantenoptimierung bei einem Werkzeugmaschinenkonzern
  28. Prozessplanung
  29. Fertigungsprozessplanung für gradierte Bauteile
  30. Risikomanagement
  31. Risikomanagement bei der Einführung eines PLM-Systems
  32. Feature-Technologie
  33. Produktionsgerechte Produkte durch technische Mitgestaltung aus der Produktionsplanung
  34. Powertrain
  35. Elektromobilität – Konsequenzen für die Zerspanung
  36. Technologiemanagement
  37. Technologie-Controlling
  38. Führungstraining
  39. (Wie) kann man Führen lernen?
  40. FMEA-Einsatz
  41. FMEA von komplexen mechatronischen Systemen auf Basis der Spezifikation der Prinziplösung
  42. Energieeffiziente Fabrikplanung
  43. Optimierter Energieeinsatz verbessert die Ertragssituation
  44. Mechatronik
  45. Virtuelle und erweiterte Realität zur Analyse komplexer mechatronischer Systeme
  46. Modellierung einer Spritzgießmaschine zur Hardware-in-the-Loop-Simulation
  47. Simulation
  48. Bewertung von Stückzahl-und Variantenflexibilität in der Produktion
  49. Vorschau/Preview
  50. Vorschau
https://doi.org/10.3139/104.110188

Articles in the same Issue

  1. Editorial
  2. 3D-Dokumentationstechnologie
  3. Inhalt/Contents
  4. Inhalt
  5. Interview
  6. Virtuelle Produkte werden zunehmend funktional erlebbar
  7. acatech-Mitteilungen
  8. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  9. WGP-Mitteilungen
  10. Aktuelle Informationen und Veranstaltungen
  11. Berliner Kreis-Mitteilungen
  12. Berliner Kreis-Mitteilungen
  13. Geschichtliches
  14. Hütte – Taschenbuch 1857 Reprint
  15. Produktentwicklung
  16. Effiziente rechnergestützte Produktentwicklung für räumliche elektronische Baugruppen
  17. Integration von PLM und Multiprojektmanagement
  18. Der Design-Prozess in der technischen Produktentwicklung: Last oder Chance?
  19. Projektbezogenes Produktdatenmanagement
  20. Toyotas Erfolgsfaktoren in der Produktentwicklung
  21. Outsourcing
  22. Outsourcing von Elektronikkomponenten in der Nachserienversorgung
  23. Expertenwissen
  24. Wissensintegration in der Hochleistungsbearbeitung
  25. Variantenmanagement
  26. Performance Measurement zur Unterstützung des Variantenmanagements
  27. Kundenorientierte Variantenoptimierung bei einem Werkzeugmaschinenkonzern
  28. Prozessplanung
  29. Fertigungsprozessplanung für gradierte Bauteile
  30. Risikomanagement
  31. Risikomanagement bei der Einführung eines PLM-Systems
  32. Feature-Technologie
  33. Produktionsgerechte Produkte durch technische Mitgestaltung aus der Produktionsplanung
  34. Powertrain
  35. Elektromobilität – Konsequenzen für die Zerspanung
  36. Technologiemanagement
  37. Technologie-Controlling
  38. Führungstraining
  39. (Wie) kann man Führen lernen?
  40. FMEA-Einsatz
  41. FMEA von komplexen mechatronischen Systemen auf Basis der Spezifikation der Prinziplösung
  42. Energieeffiziente Fabrikplanung
  43. Optimierter Energieeinsatz verbessert die Ertragssituation
  44. Mechatronik
  45. Virtuelle und erweiterte Realität zur Analyse komplexer mechatronischer Systeme
  46. Modellierung einer Spritzgießmaschine zur Hardware-in-the-Loop-Simulation
  47. Simulation
  48. Bewertung von Stückzahl-und Variantenflexibilität in der Produktion
  49. Vorschau/Preview
  50. Vorschau
Sign up now to receive a 20% welcome discount
Institutional Access
How does access work?
Have an idea on how to improve our website?
Please write us.
© 2025 De Gruyter Brill
Downloaded on 8.9.2025 from https://www.degruyterbrill.com/document/doi/10.3139/104.110188/html
Scroll to top button